Характеристики на дебелината на влакната, конците и шевните конци. Определяне на дебелината на шевните конци Дебелина на конеца в това, което се измерва

В тази статия за преглед ще се опитаме да ви кажем как да определите дължината на конеца в чиле прежда, етикетът от който е изгубен или изобщо не. Също така ще бъдат казани няколко думи за това какви трудности могат да възникнат при плетене на продукт според готово описание с помощта на различна прежда.

Случва се да имате остаряла прежда у дома и етикетът от нея отдавна е изгубен и не е възможно да разберете колко метра има в чиле. В този случай има универсален метод, който може да ви помогне да разрешите този проблем. Разбира се, можете да използвате най-примитивния метод, като с помощта на метър измерите дължината на конеца в чилето, като го развиете. Искам обаче да предложа по-лесен начин.

Вземете обикновена ученическа линийка и увийте преждата около нея, като поставите чилетата близо едно до друго, без да се припокриват. Сега пребройте колко чилета се побират в 2,5 см, добре, след това използвайте таблицата по-долу и определете дебелината на преждата от нея.

Използвам този метод, когато купувам прежда от пазара. Чилете се продават там без етикети или дори в халки (тоест преждата ще трябва да бъде намотана по-късно). Между другото, има един ефективен начин, който може да ви помогне да определите предпочитания номер на иглата за плетене. За да направите това, вземете преждата, от която ще плетете, и сгънете конеца наполовина, като го усучете малко. Сега измерете ширината с линийка. Да речем, че получавате 2,5 мм, това означава, че трябва да вземете игли с дебелина 2,5 мм.

Сега нека поговорим малко за това какво да правите, ако моделът от списанието ви е харесал, но е невъзможно да намерите същата прежда, посочена там. На първо място е необходимо да се има предвид, че при подмяна на преждата, тоест при избор на аналог, трябва да обърнете внимание на състава на преждата и съотношението на дължината и теглото.

Дори ако намерите идеалния заместител, плътността на плетене, посочена на модела, може да не съвпада с вашата. Това може да се дължи на факта, че усукването на оригиналната прежда и аналоговата прежда е различно. Например, аналогът на преждата има две нишки, докато оригиналът има три. В тази връзка, в напречно сечение, тези две нишки са различни, оригиналът ще има почти кръгло напречно сечение, но преждата от две нишки е овална. Същото може да бъде и когато сгънете няколко тънки нишки в една, за да получите необходимата плътност на плетене. Поради факта, че сгънатите нишки не са усукани, секцията също се оказва овална, а не кръгла.

Но въпреки всички пречки, ако успеете да вземете преждата възможно най-близо по отношение на плътността на плетене, замисленият продукт ще се окаже и практически няма да се различава от показания в оригинала.

knitweek.ru

Как да изчислим "кадъра" на конец, сгънат от две нишки с различна дебелина .: ru_knitting

Използвайки закона за запазване на масата и прости манипулации с дроби, получих следната формула: P1 - "кадър" на първата струна P2 - "кадър" на втория низ P - "кадър" на низ, сгънат от първите две P = (P1xP2) / (P1 + P2) В нашия пример около 206 м / 100 г. Решение: От нашата дефиниция следва, че "футаж" = дължина / тегло Вземете две парчета от нашите нишки с дължина 1 метър. Общата им маса ще бъде равна на сумата от масите на съставните нишки. Можем да изчислим масите на тези сегменти, тъй като знаем дължината и "кадъра" на всеки. Маса = дължина / "кадър". Получаваме формулата: 1 / Р = 1 / Р1 + 1 / Р2 Довеждаме до общ знаменател, опростяваме и получаваме формулата Р = (Р1xР2) / (Р1 + Р2). Разделяме произведение на нашите стойности по тяхната сума UPD Добавяне от коментари: olga_vadimova написа:

Отново повтарям мисълта – окончателна универсална формуладава възможност да се изчисли кадрите на нова нишка, съставена от n-тия брой различни нишки с кадрите, посочени за различни тегла на топки. И вие току-що предложихте специален случай на тази хипотетична универсална формула. ni_spb написа: . .. как можете да изчислите "кадъра" за n- брой нишки: 1 / P = 1 / P1 + 1 / P2 + 1 / P3 + ... - ако сгънете три низа или повече, тогава нищо не се променя, освен за броя на термините във формулата. Общата маса е равна на масата на компонентите. P оттук няма да е трудно да се изчисли във всеки отделен случай. Относно различните нишки с посочен "метър" за различни тегла на топки: Да предположим, че имате една стойност от 300m / 50 грама, а другият 588м / 112 грама. Разделете 300 на 50. И също 588 на 112. Работите с тези числа (ще имате тези стойности P1 и P2). Резултатът, получен по формулата (в този случай 2.8), може да се сведе до удобна форма. Ако го умножите по 100, ще получите кадрите от нова нишка в 100 грама. Умножете по 25 - съответно в 25 грама.

ru-knitting.livejournal.com

Урок 1. Избор на конци и игли за плетене

Нека поговорим с вас днес за избора на игли за плетене и прежда за плетене. Качеството на плетения продукт зависи много от правилната комбинация от дебелината на иглите за плетене и дебелината на конеца.

Като правило, с игли за плетене с малък диаметър (№ 1-3), така се плетат ажурни модели и изящни неща от тънки нишки. Следователно, по-дебели прежди изискват по-дебели игли за плетене. Как да определим какъв размер на иглите за плетене ни трябва?

Ако имате прежда с етикет, тогава трябва да погледнете етикета. На него производителят обикновено посочва размера на иглите, препоръчан за дадена прежда. Пример на снимката - за плетене с тези конци са необходими игли за плетене с брой от 2,5 до 4 мм.

Как да определим размера на иглите за плетене? По правило номерът е посочен на иглите. Това число е равно на диаметъра на спицата в мм. Ако нямате номер на иглите си за плетене, няма значение. Много е лесно да го дефинирате. Вземете тънък лист хартия и го пробийте с игла за плетене. След това измерете получения отвор с линийка, тази стойност ще бъде размера или броя на спицата.

Но какво ще стане, ако препоръчителният брой игли за плетене не е посочен върху преждата или ако изобщо имате конци без етикет? Тогава ще използваме правилото: диаметърът на иглите трябва да бъде приблизително два пъти диаметъра на конеца. По-добре е да измервате две нишки наведнъж, така че стойността ще бъде по-точна. Пример за измерване на конец и избор на игли за плетене за тях е на снимката по-долу. Както можете да видите, диаметърът на двете нишки е 4 мм, което означава, че иглите се нуждаят от номер 4, което съвпада с препоръките, посочени на етикета

За първите си експерименти бих ви посъветвал да вземете игли за плетене № 4-5 и прежда, в която дължината на конеца в чиле е приблизително 300 m в 100 g (това е посочено и на етикета) По-добре да вземете акрилна или полувълнена прежда, усукана в една нишка.

Още няколко думи за иглите за плетене. В продажба ще можем да срещнем голям брой различни видовеигли за плетене. Кое е по-добре да изберете? Иглите за плетене са дълги прави, две в комплект, те се използват за обикновено право плетене. Също така иглите за плетене могат да бъдат къси, в комплект от 5 броя, те се използват за кръгово плетене, като чорапи. За кръгово плетене на големи продукти се използват кръгови игли за плетене, това са 2 игли за плетене, свързани с въдица.

Иглите могат да бъдат направени от различни материали. Тя може да бъде дърво, кост, пластмаса или метал: алуминий или стомана, покрита с хром или никел, така че всяка майсторка може да избере онези игли за плетене, с които ще й бъде удобно да работи. За начало бих предложил да изберете прави дълги метални игли за плетене. Ще бъде по-лесно да плетете с тях, защото конецът се плъзга по тях по-лесно и не се огъват в процеса. Обърнете внимание и на краищата на иглите. Те трябва да са достатъчно остри, за да могат лесно да се закачат в бримките, но в същото време да не са много остри, за да не се разделят конеца.

vjazem.ru

Определете диаметъра на найлоновата нишка в мрежата по нейното обозначение в стандарта Den и Tex

Определяне на диаметъра на нишката от найлонова мрежа на руски и западни производители.

Възникват много въпроси относно характеристиките на дебелината и якостта на найлоновите тъкани. Нека се опитаме да се справим с този проблем.

Трудно е да се измери дебелината на конеца с прости измервателни уреди. Но, в зависимост от структурата и плътността на нишката, нейната сила ще варира значително. Като цяло, уточняването на самия диаметър няма да ни каже нищо за здравината на нишката. Но въпреки това е по-лесно да се работи с диаметър и да се сравнява найлон с въдица или монофилак, като се знае точно диаметърът.

В момента при определяне на структурата на нишките на риболовната мрежа (мрежови плочи) се приемат две основни мерни единици, Tex и Denier (Den). Освен това в Русия в мрежовите фабрики се приема само мерната единица Tex, а чуждестранните производители са чували малко за тази единица и мерната единица Den е приета в целия свят за обозначаване на структурата на нишките. Това е чисто техническа характеристика, използвана за определяне на плътността на даден продукт или текстурата на плат, както и на трикотажни тъкани. Добре познато на нашите жени при уточняване на характеристиките на трикотаж.

И така, 1 Den (D) е съотношението на масата на нишката към нейната дължина, приблизително това е броят на грамовете на нишката в 9 километра от нейната дължина. На страниците на китайския магазин за риболов можете да намерите набор от листове на чуждестранни компании със следните обозначения:

• 110D / 2
• 210D / 2
• 210D / 3
• 210D / 6

Най-точният диаметър на резбата за системата Denier може да се определи по формулата:

Диаметър = A * корен квадратен (D * n / 9000), където

• А - емпиричен коефициент за найлон = 1,5-1,6;
• D е плътността на нишката под Den;
• n - броят на първичните нишки в една нишка

Например, нека изчислим диаметъра на резбата: 110D / 2 и 210D / 3, използвайки най-малкия фактор A = 1,5:

1. 1,5 * √ (110 * 2/9000) = 0,234 mm;
2. 1,5 * √ (210 * 3/9000) = 0,396 мм.

В Русия се използва подобна, но по-груба мерна единица, Tex (от латински texo - плат) - теглото на един километър конец.

• 15,6 текс * 2;
• 29 текс * 3;
• 93,5 текс * 3;
• 187 tex * 2 и др.

Диаметърът на нишката, чиято плътност е посочена в Texs, може да се изчисли по същата формула, но трябва да разделите не на 9000, а на 1000.

1. 1,5 * √ (29 * 3/1000) = 0,442 mm;
2. 1,5 * √ (93,5 * 3/1000) = 0,794 мм.

В шивашката индустрия се използва за обозначаване на дебелината на нишката, нейния номер, който определя дължината на един грам конец. Номерът на нишката е 1000 / tex

kitaiki.ru

Как да определите дължината на преждата и правилните игли за плетене при липса на етикет

Какво да направите, ако етикетът на преждата внезапно се изгуби или изчезне?

Как да определим дължината на преждата и правилните игли за плетене?

При липса на идентификационни знаци върху преждата първоначално или ако етикетът е загубен, можете да използвате прост методопределяне на необходимото количество прежда, както и необходимите игли за плетене за плетене с тази прежда.

Плътно увиваме обикновена училищна линийка с нишка от прежда на интервал от 2,5 см без припокривания и броим броя на завоите, които се вписват в този интервал. След това използваме таблицата по-долу.

shimbashop.ru

Дебелина на преждата: hanima

Цел на работата:Изследване на методи за определяне на линейна плътност, показатели за усукване и усукване на конци и шевни конци.

Устройства и материали:габарит за дебелина , образци на шевни конци, линийка, текстилна лупа, електронна везна, уред за усукване, игли за подготовка.

задачи: 1. Да се ​​проучи класификацията на текстилните нишки, използвани в производството на материали за облекло.

2. Да се ​​изучават характеристиките на структурата на конците и шевните конци.

3. Определете показателите на структурните характеристики на 3 вида нишки.

4. Подгответе проби и провеждайте тестове за определяне на линейната плътност, посоката на усукване, броя на гънките, изчислените и действителните диаметри на конците и шевните конци.

Основна информация

Видове текстилни конци.В съвременното текстилно производство се използва широк асортимент от прежди с различни структури: класически прежди, сложни, комбинирани прежди и монофиламенти, филмови прежди и подобни на прежди плетени, тъкани, плетени текстилни изделия (вериги, шнурове, панделки, плитки и др. ). Познавайки техните структурни характеристики, е сравнително лесно да се предскажат свойствата на материалите, направени от тези нишки и продукти.

Отличителна черта преждае наличието на изпъкнали върхове на влакна по повърхността му. Когато се развърти, преждата в крайна сметка се разпада на отделни влакна с ограничена дължина. Преждите от пенирано, кардирано, роторно и хардуерно предене се различават по степента на окосменост на повърхността: като правило пенираната прежда има по-гладка и по-малко окосмена повърхност, а хардуерните и големите прежди имат най-голяма пухкавост и обемност.

За разлика от преждата, повърхността сложни нишки,състояща се от нишки, гладка, равномерна и по нея няма изпъкнали краища, освен ако нишките не са повредени. повърхност обемни и пухкави текстурирани прежди,елементарните нишки, на които има стабилно нагъване, са покрити с отделни бримки-сукрутини. Техният брой и размери зависят от метода на текстуриране. Оформени преждиимат в структурата си периодично повтарящи се локални промени. Локалните структурни ефекти, открити в луксозните прежди, са много многобройни и разнообразни (примки, възли, удебеляване, усукване, ровинг секции, бучки влакна и др.).

При разпръскване усуканите нишки се разделят на съставни нишки: прежда - на единични прежди, сложни нишки - на единични нишки, комбинирани - на нишки от различни видове. Съставните нишки в структурата на усуканите нишки са разположени по спираловидни линии и затова техните завои се забелязват на повърхността. Плътността и наклонът на завоите спрямо надлъжната ос се увеличават с увеличаване на степента на усукване от минималните стойности в преждите с плитко усукване до максималните стойности в преждите за усукване на креп. Креповете имат значителна твърдост, еластичност и дисбаланс на усукване. Това ги кара в свободно състояние да се извиват и усукват, образувайки къдрици.

Структурни характеристики на текстилните прежди.Структурата на еднонишечната прежда се характеризира с дебелината, дължината, формата на влакната, както и техния брой и равномерно разпределение в отделните участъци, относителното положение и интензивността на усукване. Основните структурни характеристики на усуканата прежда са дебелината, размера и посоката на усукване на единична прежда; броят на допълненията, т.е. броят на нишките, образуващи усуканата прежда, интензитета и посоката на усукване в усуканата прежда.

По този начин структурните характеристики на текстилните конци и шевните конци са дебелина (линейна плътност на нишките), брой гънки, посока и количество усукване, усукване.

Използването на линейни размери на напречното сечение за характеризиране на дебелината на нишките е неудобно поради редица причини: измерването му е затруднено от неправилната форма на напречното сечение на нишките, наличието на кухини и въздушни пространства между влакната в преждата, зависимостта на дебелината от степента на усукване и плътността на опаковане на влакната в напречното сечение на нишките, възможността за сплескване на нишките при използване за определяне на дебелината на устройствата.

В тази връзка дебелината на нишките и шевните нишки се оценява чрез косвени мерни единици: линейна плътност, търговско (конвенционално) число.

Линейна плътност T, tex, индиректна единица за измерване на дебелината на влакната или нишките, е право пропорционална на тяхната площ на напречното сечение, т.е. колкото по-голяма е числената стойност на текса, толкова по-дебел е конецът. Определя се като съотношението на масата на конеца T, g, до неговата дължина L,м

T = 1000 m / L(2.1)

Единиците за измерване на линейна плътност, с изключение на tex в съответствие с GOST 10878-70, са милитекс (mtex) 1 mtex = 10 -3 tex; decitex (dtex) 1 dtex = 10 -1 tex; килотекс (ktex) = 10 3 tex.

Линейната плътност на усуканите и предени прежди се нарича получената линейна плътностТ. Р.

Линейната плътност се различава по номинална, действителна, изчислена и конвенционална.

Условна линейна плътностТ къмДали действителната линейна плътност на единична или усукана (предена) прежда, намалена до нормализираното съдържание на влага. Тези показатели се изчисляват по формулата

, (2.2)

където Wн- нормализирано съдържание на влага на нишките, %;

Wf -действително съдържание на влага на нишките,%.

По отношение на линейната плътност може да се сравнява само дебелината на нишките със същия влакнест състав и структура.

Номинален (Че)наречена линейна плътност на единична нишка, планирана за производство в производството; обикновено се посочва в техническите характеристики на конеца и материала (GOST 10878-71, GOST 11970.0-5-70, GOST 21750-76).

Изчислена линейна плътност (T стр) се изчислява за снаждани нишки, при които отделните му компоненти не са подложени на фугиране на усукване

T p = T 1 + T 2 + ... + T n, (2.3)

където Т 1 ,T 2, T nЕ номиналната линейна плътност на отделните зашити нишки.

Действителна линейна плътносттекстилни конци ( T е)определя се експериментално и се изчислява по формулата (2.4)

T f = 1000 × S m / L × n,(2.4)

където S m- обща маса на елементарните проби, g;

Л- дължина на резбата в елементарна проба, m;

NS- броят на елементарните проби.

За да характеризирате дебелината на шевните конци, използвайте символа - търговски номер N, което е посочено на етикетите на всяка продуктова единица. Колкото по-висок е търговският номер, толкова по-тънък е конецът за шиене.

Търговският номер показва броя на метри прежда с тегло 1 g

N = l/m , (2.5)

където л- дължина на резбата, m;

м- тегло на конеца, гр.

Дебелината на усуканите нишки (прежди) се обозначава с дроб, чийто числител е равен на броя на нишките, които съставляват усуканата прежда, а знаменателят е броят на нишките, включени в нея. Връзката между линейната плътност на шевните конци и техния търговски номер се изразява с израза:

T = 1000 / N(2.6)

Важен показател при избора на шевни конци за шивашки продукти е диаметърът на конците. Определя се чрез изчисление и експеримент.

Приблизителен диаметър на резбата, mm, определено по формулата

, (2.7)

където d е средната плътност на нишката, mg / mm 3, чиито стойности са дадени по-долу.

Експериментално диаметърът на нишките се измерва с прожекционни устройства или микроскопи.

Посоката на усукване характеризира разположението на завоите на периферния слой на нишката: при дясно завъртане(Z) съставните нишки са насочени отляво нагоре надясно, с ляв обрат(S) - от дясно нагоре наляво.

Фигура 2.1 - Подреждане на завоите в преждата:

а - дясно завъртане; б - ляв обрат

За копринените конци, напротив, дясното усукване се обозначава с S, а лявото Z. Посоката на усукване на шевния конец влияе върху процеса на примка и загубата на здравина на конеца по време на шиене.

Структурата на усуканите прежди се характеризира с брой допълнения- броят на нишките, които го изграждат.

Усукване на нишкихарактеризиращ се с брой усуквания К, което показва броя на завъртанията около оста на конеца, изчислен за единица дължина на нишката (1 m) преди развъртането, и се определя на устройството на усукването. Действителният брой усуквания характеризира степента на усукване на нишки със същата линейна плътност. В стандартните тестове се използват два метода за определяне на действителния брой завъртания (действителни завъртания): и двойно усукване(GOST 6611.3-73). При първия метод директно размотаваненишката на уреда за усукване се развива, докато съставните нишки са напълно успоредни. Броят на завъртанията се записва на брояча. Показанията се преобразуват в 1 m дължина на конеца - това е действителното усукване.

Фигура 2.2 показва универсален стръмномер KU-500... Устройството се състои от тяло 12, обтегач и окуляр, фиксирани върху водача 22, съответно чрез скоби 4 и 18. Корпусът 12 представлява кутия, вътре в която е монтиран електродвигател, съединител с комплект зъбни колела за въртяща се дясна скоба 10 и механизъм за промяна на посоката на въртене на брояча 11. Обтягащото устройство се състои от скоба 4 с фиксирана върху нея удължена скала 5 и осцилираща система със стрелка 6, лява скоба 7, везна за натоварване 2 с тежест 3 и противотежест 20. За фиксиране на стрелката 6 в нулева позиция е предвидено заключване 21. Окулярът се състои от лупи 8 и екран 9 с черен и бял фон.

Фигура 2.2 - Универсален измервател на стръмността

Преди да завиете конеца в скобите на усукването, задайте метода за определяне на броя на усукването, посоката на усукване на конеца и параметрите на теста: броя на точковите проби, разстоянието на затягане, предварителното натоварване.

След определяне на тестовите параметри (разстояние между скобите, стойности на предварително опъване), задайте необходимото разстояние между скобите 7 и 10. След това, като преместите тежестта 3 по скалата на натоварването 2, се създава съответната сила на предварително опъване. Ако необходимата сила на опън трябва да бъде повече от 50 cN, на тежестта 3 се монтира допълнителна сменяема тежест, а в десния край на скалата на натоварването се завинтва противотежест 19. Превключвателят на съединителя 13 се поставя в положение Z или S , съответстващ на посоката на усукване на тестовата нишка. Пакетът с тестовата нишка се поставя върху пръта 17, краят на конеца се изтегля през ушите на водачите на конеца 1 и 23 и се фиксира първо в лявата люлееща се скоба 7, а след това в дясната скоба 10, така че стрелка 6 сочи към нулево деление на скалата на удължение 5. При определяне на метода на усукване на числото чрез директно развъртане, стрелката 6 се фиксира в нулева позиция чрез ключалката 21. Превключвателят 15 е настроен в положение Z или S, подобно към превключвателя 13. Скоростта на въртене на дясната скоба 10 се контролира чрез променливо съпротивление с помощта на дръжката 16. Докато се върти, дясната скоба развива конеца. Паралелността на съставните нишки се проверява с препарираща игла, като се прекарва между нишките от лявата скоба към дясната. Ако съставните нишки са близки до паралелизиране, развиването завършва чрез завъртане на дръжката 14. След това се записват показанията на брояча 11 и се изчислява броят на усукванията на метър.

При определяне на броя на завъртанията на конеца метод на двойно усукванеограничителят на стрелката 6 е настроен така, че стрелката да може да се отклонява наляво от нулата на скалата с не повече от две деления. Включете устройството. Дясната скоба, въртяща се в посока, обратна на посоката на усукване, първо ще развърти конеца и след това ще усука. Когато се развърти, конецът се удължава и стрелката 6 се отклонява наляво към ограничителя, а при усукване конецът се скъсява и стрелката се придвижва до нулевата марка на скалата. Когато стрелката на показалеца 6 се върне в нулева позиция, електрическият двигател се изключва. Отчитането на брояча е два пъти повече от броя на завъртанията за дадена дължина на затягане. Изчисляването на броя на завъртанията на 1 m се извършва по формулата (2.8), като се има предвид, че броят на завъртанията, записани от брояча, трябва да бъде разделен наполовина, преди да бъде заменен във формулата.

Броят на завъртанията се изчислява по формулата

, (2.8)

където н- брой тестове;

L 0- дължина на затягане, m;

Ки -брой усуквания при отделни тестове.

коефициент на усукване,характеризираща интензивността на усукване на нишки с различна линейна плътност, изчислена по формулата

(2.9)

Тъй като при усукване съставните нишки са подредени в спираловидни завои, дължината им се скъсява или усукване.

Количеството завъртане,%, определено по формулата

(2.10)

където L 1 -дължина на неусукана резба, mm;

Л о -дължина на усуканата нишка, мм.

В допълнение към характеристиките, разгледани по-горе, се оценява структурата на преждата окосменостили пухкавост -наличието на влакна на повърхността. За оценка на окосмеността най-често се използват следните характеристики: броят на ворсините на единица дължина (по-често на 1 м) и средната дължина на ворсините в милиметри.

Методология на работа

Анализ на структурата на текстилните прежди.Изследването на структурата на различни текстилни нишки се извършва върху проби, получени от опаковки или извадени от текстилни материали, и се състои в размотаване и разглеждане на пробите под лупа и под микроскоп при ниско увеличение. Пробите от нишки, взети от материали, имат допълнително нагъване, следователно, преди да ги разгледате под лупа или микроскоп, е препоръчително да ги фиксирате (залепете краищата) в изправено състояние върху хартиена подложка или да ги поставите между две стъкла. Подготвената проба се поставя върху микроскоп и се гледа в отразена светлина.

При изследване на пробите се разкриват основните отличителни черти на структурата на нишката: външният вид на нейната повърхност, броя на гънките, вида и формата на съставните влакна и нишки, естеството на тяхното подреждане в структурата, посока на усукване и др. За да се определи посоката на усукване, конецът леко се развива на ръка върху малка площ. Ако горният край на конеца е усукан по посока на часовниковата стрелка, конецът има дясно усукване (Z), ако е обратно на часовниковата стрелка, има ляво усукване (S).

Определяне на линейната плътност на нишките.Линейната плътност на текстилните нишки се определя съгласно GOST 6611.1-73 „Текстилни нишки. Метод за определяне на дебелината“. Изпитването се извършва чрез претегляне на елементарни проби под формата на купчини.

Видът на елементарните проби (рамка или сегмент), тяхната дължина и качество се установяват за всеки тип резба в съответната нормативна и техническа документация GOST 6611.0-73. При извършване на работата се развиват 10 m нишки (5 проби). След това определете масата на преждата и изчислете линейната плътност по формула (2.1) и търговския номер по формулата (2.5). За претегляне на дължините на нишките се използват електронни везни.

Устройството и принципът на действие на електронните лабораторни везниCAS MW-150T.

Везни (фигура 2.3) са предназначени за претегляне на малки претеглени количества влакна, нишки, материали с маса не повече от 150 g. с точност до 0,005 g. Клас на точност (GOST 241044) - 4. Вид на измерванията - тензометър. Устройството е оборудвано с автоматична настройка на нула и контрол на усилването. Лабораторна везна с течнокристален дисплей (1), брой индикаторни цифри -6. Работна платформа с диаметър 125 мм (2) от неръждаема стомана.

За работа с електронни везни са ви необходими:

Подравнете устройството към нивото (3), което е отляво на електронната платка;

Поставете прозрачния пластмасов капак върху повърхността на устройството;

Свържете захранващия блок на везната към електрическата мрежа;

Включете устройството с бутона ON/OFF (4).

Изчакайте до края на автоматичното тестване на устройството (докато електронният дисплей не покаже "0,000");

Отворете капака на капачката;

Поставете материала за претегляне с пинсета в центъра на съда за претегляне;

Затворете капака на аспиратора и изчакайте, докато се достигне определена стойност за теглото на материала.

Везната не трябва да се намира в близост до отоплителни уреди, както и да не е изложена на въздушни течения.

Фигура 2.3 - Общ изглед на електронни лабораторни везни CAS MW-150T

Определяне на диаметъра на конците и шевните конци.Чрез изчисление неговият диаметър се определя по формулата (2.7). Експериментално диаметърът на шевните конци се определя чрез измерването им под микроскоп или дебеломер. За да се определи диаметърът на нишките под микроскоп, те обикновено се навиват върху предметно стъкло в спираловидни намотки в един слой. За да се поддържа постоянно напрежение, единият край на конеца е залепен към стъклен предмет, а товарът е окачен от другия. Завъртайки стъкленото стъкло равномерно, навийте конец около него.

За измерване на дебелината на материалите като правило се използват дебеломери на TP (ръчен дебеломер) и TH (настолен дебеломер) (Фигура 2.4), които могат да се различават в обхвата на измерване, дъгата на тялото и наличието или отсъствието на механизъм за нормализирано измерване на силите. Принципът на действие на дебеломера се свежда до измерване на вертикалното разстояние между носещата платформа, върху която е разположена материалната проба, и успоредната на нея измервателна платформа, през която налягането се предава към пробата.

Устройството и принципът на работа на дебеломера. Изискванията на стандарта (GOST 12023-93) са изпълнени от индикаторен тип TN 40-160 с нормализирана измервателна сила. Градуировка 0,1 мм. Обхват на измерване 0-40 мм.

Проверете нулевата настройка, преди да работите по устройството. Ако, когато измервателните повърхности се докоснат, стрелката на отчитащото устройство не се изравни с нулевия ход на скалата, завъртете ръба, за да изравните нулевия ход със стрелката (докато разхлабите винтовата скоба на корпуса).

Фигура 2.4 - Общ изглед на уреда за дебелина на плота

1 - лост, 2 - индикатор, 3 - малка скала, 4 - горна маса, 5 - долна маса, 6 - рамка, 7 - измервателен прът.

Също така е необходимо да се провери последователността на показанията. За да направите това, повдигнете измервателния прът с 2-4 мм и го спуснете два или три пъти. Ако при затворени измервателни повърхности стрелката заеме друга позиция, завъртете ръба, за да подравните нулевата линия на скалата с нея.

Точковата проба се поставя между долната неподвижна и горната подвижна маса. Движението на горния етап се предава на индикатора, който има две скали.

За да измерите диаметъра на шевните конци до уреда за дебелина, имате нужда от специално устройство за гребен. Прокарайте конците между зъбците на гребените и дисковете на уреда. След спускане на горния диск върху резбите, стрелката на скалата за измерване на дебелината показва стойността на диаметъра на резбата. Най-точният резултат се получава след едновременно нарязване на шест или повече нишки. В този случай нишките са по-малко сплескани под натиска на дисковете. Направете 10 такива теста, след което изведете средната стойност, сравнете действителните и изчислените стойности на диаметъра на резбата, направете заключения.

Определяне на посоката на усукване, броя на добавянията.За да определите посоката на усукване, къса част от конеца се захваща с пръсти и, като го държите вертикално, леко се развива. Ако горният край на конеца се развива по посока на часовниковата стрелка, разположен в хоризонталната равнина, той има Z усукване (коприна - S усукване); при развъртане на горния край обратно на часовниковата стрелка конецът има S усукване (коприна - Z усукване).

Броят на гънките се определя чрез закрепване на двата края на шевните конци и развиването им, докато нишките са напълно успоредни, което се проверява с игла. След това една от нишките също се развива и иглата се разделя на нишки, чийто брой се записва. Общият брой на добавянията е равен на сумата от нишките, включени в нишките.

Определяне на баланса на усуканите прежди.При усукване на конеца, поради обратима еластична и еластична деформация, се генерира въртящ момент, обикновено насочен в посока, противоположна на усукването. Това води до размотаване на конеца и образуване на бримки - сукрутин. Такава нишка се нарича неравновесна. Дисбалансът е особено важен за шевни конци и усукани прежди. Неравновесните усуквания на конеца се забиват в отворите на иглите на шевните машини и водачите на конеца и причиняват скъсване на конеца. Освен това, ако конецът е небалансиран при усукване, тогава при шиене образуваният контур може да се отклони толкова много от нормалното си положение, че ще бъде извън обхвата на носа на совалката, в резултат на това совалката може да премине, без да се хване примката. Неравновесието на нишките най-често се определя по следния начин. Нишка с дължина 1 m се сгъва наполовина (Фигура 2.5). Счита се, че една нишка е в равновесие, ако върху нейната висяща част са образувани не повече от шест завъртания.

Фигура 2.5 - Определяне на баланса на нишките по време на усукване

a - балансирана резба, b - небалансирана резба

Резултатите от тестовете и изчисленията се вписват в таблица 2.1.

Таблица 2.1 - Линейна плътност и показатели за структурата на нишките

Контролни въпроси:

1. Дайте определение на понятията линейна плътност: действителна, резултатна, номинална, условна, нормализирана, изчислена?
2. Как да определим действителната линейна плътност на нишките и защо е необходима?
3. Как да определим действителния диаметър на шевните конци и защо е необходим?
4. Метод за определяне на усукване, усукване, баланс и брой гънки на нишки?
5. Какво е усукване, коефициент на усукване, усукване?
6. Какъв конец за шиене се нарича неравновесен? Влияние на дисбаланса на шевните конци върху производствените процеси.
7. Как да определим посоката на усукване на шевни конци и защо е необходимо?
8. Избройте видовете текстилни конци.

Лабораторна работа No3

Анализ на тъкачни тъкани

Цел на работата:Запознайте се с методите за анализ на тъкачни тъкани. Придобийте умения за скициране на тъкани.

Устройства и материали:тъканни проби, текстилна лупа, игла за подготовка, цветна хартия.

задачи: 1. Изучаване на класификацията на тъканите тъкани, принципите на тяхното математическо обозначение и методите за анализ на тъкането.

2. Направете анализ на тъканите на различни видове тъкани.

3. Направете модел на тъкачната тъкан

Основна информация

ТекстилТова е текстилна тъкан, образувана в резултат на преплитане на 2 или повече взаимно перпендикулярни системи от прежди. Нишките покрай платната се наричат ​​основни нишки; нишките, лежащи върху платната, са вътък. Различната последователност на редуване на основното и вътъка създава огромен брой тъкани, които са една от основните структурни характеристики на тъканите. Плететеопределя реда на взаимното подреждане и свързване на нишките на основата и вътъка.

Срещата на основата и вътъка се нарича припокриване... Разграничаване между: основно припокриване, когато е от дясната страна на тъканта, основната нишка е разположена отгоре на въчната нишка, и вътъчното припокриване, когато нишката на вътъка е над основната нишка. Shift (z)показва колко нишки са се изместили във вертикалното припокриване на тъканта на една нишка спрямо припокриването на друга.

Завършен модел на тъкане , са наречени разбирателство.Той определя най-малкия брой нишки на основата (R 0) и нишките на вътъка (R y), които го образуват. Нарича се участъкът, в който нишката преминава от предната страна към грешната страна и обратно комуникационно поле.Областта, където нишките на вътъка и основата, в контакт, се пресичат, се нарича поле за контакт... Области, където нишките не се докосват - свободно поле... Образуваните между нишките проходни пори се наричат луменни полета... Комуникационни, контактни и безплатни полета могат да бъдат основен и вътък.

Моделът на тъкане е представен под формата на графика (Фигура 3.1). В графиката всеки хоризонтален ред съответства на нишката на вътъка, всяка вертикална колона съответства на нишката на основата; конвенционално се приема, че нишките на основата и вътъка са с еднаква дебелина, между тях няма празнини. Основните припокривания на графиката са защриховани, вътъците остават незащриховани.

Фигура 3.1 - Схема (а) и графика (б) на тъкане на тъкане

Рапортът може да бъде изразен като дроб, чийто числител показва броя на основните припокривания, а знаменателят е броят на припокриванията на вътъка в рапорта.

Тъканите са разделени на 4 класа (фигура 3.2):

1. Прости (основни) тъкани

2. Дребни шарени тъкани

3. Сложни тъкани

4. Едри шарени (жакардови) тъкани.

Фигура 3.2 - Класификация на тъканите тъкани

Обикновени тъканитъканите имат следните характеристики: раппортът на основата винаги е равен на рапорта на вътъка; всяка нишка на основата се преплита с всяка нишка на вътъка само веднъж. Обикновените, кепър и сатенените (сатенени) тъкани се считат за прости тъкани.

Обикновено тъканеима най-малка връзка: Rо = Rу = 2. Платовете с гладко тъкане са двустранни, с еднаква гладка повърхност от предната и задната страна (фигура 3.3). Тъй като нишките образуват само полета на свързване и контакт, структурата на гладкото тъкане има най-голяма кохезия и при равни други условия по-голяма здравина и твърдост. Това тъкане е най-тънката, най-леката и най-малко плътната тъкан.

Тъкане от кепърима връзка R ≥ 3, S = 1. Обозначава се с дроб: неговият числител показва броя на основните припокривания в рамките на рапорта, а знаменателят показва броя на припокриванията на вътъка.

Кепърът се отличава: вътък 1/2,1/3, 1/4, от предната страна на която преобладават вътъчните припокривания, и основното 1 / 2,1 / 3, 1/4, от лицевата страна на които преобладават основните етажи. Характерна особеност на тъканите от кепър е наличието на повърхността на забележимо изразени диагонални ивици, образувани от по-дълги припокривания (фигура 3.4).

Фигура 3.3 - Схема и графика на гладкото тъкане

Фигура 3.4 - Схема и графика на тъкане от кепър

Най-често посоката на диагонала е положителна - надясно, по-рядко отрицателна - наляво. Ъгълът на наклона на диагоналните ребра зависи от съотношението на дебелината на нишките на основата и вътъка и плътността на тяхното местоположение. Тъканите от това тъкане се отличават с по-голяма мекота, еластичност, разтегливост и драпиране. Основната тъкан от кепър произвежда полукопринени тъкани. Тъкането на кепър от вътък произвежда полувълнени тъкани, памучна основа и вълнен вътък.

сатен (сатен)тъкането се характеризира с рапорт R≥5 и изместване z ≥ 2. Лицевата страна на сатенената тъкан е образувана от дълги основни припокривания, а сатенената тъкан - вътък. Тъканите, образувани от тези тъкани, имат гладка, равна повърхност с повишен блясък. Копринените тъкани (сатенени) най-често се произвеждат със сатенено тъкане (Фигура 3.5), сатен - памучен сатен (Фигура 3.6).

Фигура 3.6 - Схема и графика на сатенено тъкане

С дребни шаркитъканите са разделени на два подкласа: производни основни тъкани и комбинирани.

Производнитъканите се образуват чрез модификация на основните. Те включват производни на гладко тъкане, като рогозки, повторения (Фигура 3.7), кепър - например подсилен кепър (Фигура 3.8), сложен кепър (Фигура 3.9), обратен кепър (Фигура 3.10), както и производни на сатен ( сатен) - подсилен сатен, подсилен сатен.

Фигура 3.7 - Схема и графика на повторната тъкан

Фигура 3.8 - Схема и графика на тъкане подсилен кепър

Фигура 3.9 - Схема и графика на тъкане на сложна кепър

Производните тъкани се получават чрез подсилване на единични основни или вътъчни припокривания. Матиращите тъкани се получават чрез едновременно увеличаване на основното и вътъчното припокриване. В тъканите на това тъкане шахматният модел е по-забележим (Фигура 3.11) .

Фигура 3.10 - Схема и графика на тъкане на обратен кепър

Матиращите тъкани се получават чрез увеличаване на основното и вътъка едновременно. В тъканите на това тъкане шахматният модел е по-забележим. .

Фигура 3.11 - Схема и графика на тъкане рогозка

ДА СЕ комбиниранитъканите включват креп (фигура 3.12), релефни и др. Те се образуват чрез комбиниране на различни тъкани.

Комплекстъканите включват двойни, многослойни, купчина. В тяхното формиране участват най-малко три системи от нишки.

Фигура 3.12 - Схема и графика на крепова тъкан

V двойнопреплитанията на предната и задната страна най-често са оформени от нишки с различно качество или цвят и могат да имат различни тъкани. Тъй като нишките на горната и долната тъкани са разположени една върху друга, тъканите с двойно тъкане имат значителна дебелина.

Двойните тъкани могат да бъдат двулицеви и двуслойни. д vuhface(един и половина пласт) се формират от една основа и две вътъка или две основи и един вътък.

Фигура 3.13 - Схема на разрез на двуслойна тъкан с различни начини за свързване на платната

Двоен слойтъканите се образуват от две системи нишки на основата и две - вътък. Свързването на платната се извършва по цялата площ на тъканта с помощта на долната основа, с помощта на горната основа или с помощта на специална затягаща основа (Фигура 3.13).

Фигура 3.14 - Схема на разреза на тъканта на вътъка

КупчинаТъканията могат да бъдат с вътък (Фигура 3.14) и с основа (Фигура 3.15). Повърхността на тъканите на купчина е покрита с подрязана или хавлиена купчина. В тъканите от ажурно тъкане нишките на основата лежат на зигзаг, преминавайки от един ред в друг и образувайки прозрачен модел, наподобяващ подгъв.

Фигура 3.15 - Схема на разреза на тъканта на основното тъкане

с едра шарка (жакард)тъканите имат голяма връзка (над 24). Такива тъкани се произвеждат на специални жакардови машини.

Методология на работа

Определяне на вида на тъканта... Започвайки да анализирате тъкането, първо определете посоката на основата и вътъка, предната и задната страна на тъканта, след което започват да скицират тъкането.

Определение за основа и вътък.Основните нишки винаги минават по ръба. Ако в мострата няма подгъв, издърпайте тъканта в двете посоки - обикновено плата дърпа повече по вътъка. Ако няколко нишки от двете посоки се отстранят от пробата с подготвителна игла, нишките на вътъка ще бъдат огънати повече от нишките на основата (изключението са тъканите от тип повтор с тънка основа и дебела вътъка). Нишките на основата обикновено са по-усукани от нишките на вътъка; те са по-гладки и твърди, нишките на вътъка са по-рехави и по-меки. По-често нишките на основата имат посока на усукване Z, нишките на вътъка - S. Ако усуканите нишки са разположени в едната посока на тъканта, а единичните нишки в другата, тогава нишките на основата ще бъдат усукани. Основните нишки са разположени по-равномерно, успоредно една на друга, понякога в тъканта остават две или три нишки от зъбите на тръстиката. Плътността на тъканта по протежение на вътъка е по-малко равномерна: може да има нишки, разположени дъгообразно или насложени една върху друга, често има изкривявания на тъканта по протежение на вътъка.

Определяне на предната и задната страна на тъканта.За да разпознаете предната и задната страна, тъканта трябва да бъде поставена така, че двете страни да могат да се сравняват едновременно. В този случай нишките на основата и вътъка в сравняваните страни трябва да бъдат разположени в една и съща посока. При някои тъкани разликата между предната и шевната страна е по-изразена, в други е трудно различима. Моделът на тъкане е по-забележим на предната повърхност. Обработката на предната страна е по-задълбочена, а върховете на влакната са по-малко видими. При платовете с купчина разделената купчина винаги е разположена от предната страна. При четканите тъкани купчината от лицевата страна е по-дебела, по-добре навита, по-къса, отколкото от грешната страна. При печатните платове дизайнът е от лицевата страна.

Цел и задачи на работата:

Цел на работата - Изучаване на различни методи за определяне на линейната плътност на конците и шевните конци.

Задачата на работата - Да се ​​запознаят с устройството и принципа на работа на използваното оборудване.

Теоретична обосновка на работата:

Обичайно е да се оценява дебелината на конците и шевните конци по косвени и характеристики: линейна плътност, търговски номер (символно обозначение) и диаметър.

Линейната плътност на нишките е право пропорционална на площта на напречното им сечение (т.е. колкото по-голяма е числената стойност на линейната плътност, толкова по-дебела е нишката) и се определя като отношението на теглото на нишките, g, към тяхната дължина, км

T = m / I g / km (1)

Линейна плътност на нишките. Правете разлика между номинално 1 o, действително Tf, условно G, с изчисления Gy и получената Tk линейна плътност на нишките.

Номиналната е линейната плътност на единична прежда или прежда, планирана за производство в производството.

Действителната се нарича линейна плътност на единична прежда или нишка, определена експериментално.

Изчислената линейна плътност се изчислява за предени прежди, при които отделните й компоненти не са подложени на съвместно усукване.

Получената линейна плътност се нарича линейна плътност на усуканата прежда или нишките от нишки с еднаква или различна дебелина, изчислена като се вземе предвид тяхното усукване. За единично усукване усукана прежда, състояща се от прежди(и) със същата дебелина.

Описание на лабораторията:

За да се изчисли линейната плътност на нишките, е необходимо да се определи тяхната дължина и тегло. Съгласно GOST 6611.0-93, определен брой чилета конци се размотават от проби от опаковки - ролка с дължина 5, 10, 25, 50, 100 или 200 m. За да развиете нишките в чилета с необходимата дължина, използва се устройство, наречено верижен трион. Чилете, получени на макари, обикновено се използват за установяване на здравината на нишките, след което тяхната маса се определя на техническа или аналитична везна или на тегловен текстилен квадрант и, съгласно формула (1), действителната линейна плътност на нишките се изчисляват

Едно от най-разпространените устройства за размотаване на нишки в чилета с необходимата дължина е автоматизираната макара МПА-1М, произведена от завод Ивмашприбор. Устройството се състои от корона 4 (фиг. 24), електродвигател 7 със задвижване към броячния механизъм 3, разпределители на резба 2 и разпределители на резба /. Разпределителите на преждата и водачите на преждата са монтирани на метални стелажи 8, фиксирани върху масата за макари 10; шпилки 9 също са монтирани на стелажите (отляво) за поставяне на пакети с резби.

Krona 4 се състои от шест остриета, едната от които има две спици на панти, затворени чрез съединители.

Когато съединителите се изместят към острието на короната, горните части на спиците могат да се огъват в пантите, като по този начин се намалява периметърът на макарата, което улеснява премахването на нишките от конци. При прави спици на това острие, периметърът на макарата е 1 m.

Върху втулката 6 е засаден блок 5, който е свързан чрез ремъчно задвижване с електромотор. Конците от опаковките, поставени върху щифтовете 9, се вкарват в ушите на водачите на конеца 1, в водачите на конеца 2 и се закрепват с пружини върху едно от остриетата на короната на макарата. Водачите на преждата, фиксирани върху прътите на разпределителите на преждата 2, по време на работа на макарата, извършват бавно възвратно-постъпателно движение в равнина, перпендикулярна на преминаването на нишките. Движението напред-назад и устройството за сгъване се получава от пружината, разположена в единия край на нейния прът във втулката, и ролката, фиксирана към другия, огънат край (не е показан на фигурата).

Механизмът за броене 3 се състои от зъбно колело, върху което има еталонна скала, където се прилагат 100 деления. За един оборот на короната 4 скалата се премества с едно деление спрямо неподвижната стрелка. Тъй като периметърът на короната на макарата е 1 m, броят на деленията, показан на скалата със стрелката, съответства на броя на метри нишки, навита върху короната.

На короната можете да навивате пет купчини едновременно. Честотата на въртене на короната е 200 rpm. За автоматично спиране на макарата след навиване на нишки с определена дължина (25, 50 и 100 m) на нейната корона има специален механизъм.

Текстилните квадранти за претегляне са везни с циферблат, които работят на принципа на баланса на лост с три рамена. Масата на материала е посочена в градуирана скала и се определя от стойността на ъгъла на отклонение на лоста със стрелката от първоначалното равновесно положение.

Общият изглед на тегловния текстилен квадрант е показан на фиг. 25. Към оста 3 на стелажа 6 е прикрепен лост с три рамена. Куката 2 е окачена на първото рамо / лост, стрелка 11 (индикатор за маса) е фиксирана на второто рамо 13, а балансираща тежест е прикрепена към третото рамо 4. На скала от 12 използвайте стрелката //, за да определите теглото на конеца. Стойката 6 е монтирана върху опора 9 с винтове 7, 8 и ниво 10. Преди да се определи теглото на нишките, квадрантът е равен. В този случай стрелката 11 трябва да е на нулата на скалата.

За да се определи масата, чилето конци (чиле) се окачва на куката 2 и, поставяйки пръст върху ръба на везната, се отваря ключалката на вилката 15, която служи за задържане на лоста в първоначалното му положение, когато чилето от конци е окачена на куката.

Методология на работа

Определете действителната линейна плътност на памучната прежда с една нишка, като използвате макарата и квадранта на теглото на текстила.

От комбинираните резултати от теста изчислете средната линейна плътност на нишките и неравностите по нея.

Определете диаметрите на тестваните нишки чрез изчисление.

Използвайки един от известните експериментални начини, определете диаметъра на памучен конец за шиене.

Мерната единица за дебелината на нишките е текс. Дебелината на нишките T в тексовата система се определя от количеството маса (тегло) на единица от нейната дължина:

където g е масата (теглото в g); L 0 - дължина на резбата в км; L е дължината на конеца в m.

Размерът на текста е g/km.

Тексовата система е ясна, така че колкото по-дебели и по-тежки са нишките, толкова по-големи са техните числени характеристики. Финотата на нишките се обозначава с число. Това е обратното на текса. Финотата на конеца, обозначена с числото, е съотношението на дължината на конеца L към теглото му g.

Числото показва дължината на конеца в единица тегло (метри в грамове или километри в килограми). Следователно, колкото по-тънка е нишката, толкова по-голям е нейният номер. Връзката между текст и число се изразява по следния начин:

Проектираната дебелина (в текс) или номер на резбата се наричат ​​номинални. Според номиналната дебелина или номер се изчислява теглото на материала, посочено в ценоразписи и GOST. Действителната, тоест установена по време на лабораторни изследвания, дебелината или броя на нишките не винаги отговарят на номиналните. Отклонението на показателите, получени по време на лабораторни изследвания, не трябва да надвишава 2% от посочените в GOST. Отклонението се определя по формулите:

където T 0 и N 0 - номинална дебелина на резбата в tex и номинален номер; TF и Nф - действителната дебелина на нишката в tex и действителният брой; ΔT и ΔN - отклонение на действителната дебелина на резбата и броя от номиналната.

Дебелината (фината) на преждата и нишките са дадени в табл. 1-1, 1-2.

За усукани нишки е възможно да се определи номиналната конструктивна дебелина или номиналния проектен номер, без да се отчита усукването, т.е. скъсяването от спиралното подреждане на усуканите нишки и нормалната дебелина (или брой), като се вземе предвид усукването .

Таблица 1-1. Дебелина (финота) на преждата

При усукване на нишки със същата дебелина, номиналната изчислена дебелина или брой се определя по формулата:

където T p е номиналната изчислена дебелина на нишката в tex; T 0 - номинална дебелина на единична нишка в tex;

N p - номинален номер на сетълмент; N 0 - номиналният номер на единична нишка; n е броят на усуканите нишки.

Таблица 1-2. Дебелина (финота) на нишките:

При усукване на две нишки с различна дебелина, номиналната изчислена дебелина (финота) се определя по формулите:

За да се изчисли нормалната дебелина или финост, трябва да се определи количеството на усукване, в резултат на което се получава усукана нишка с дължина L 2 от нишки с дължина L 1.

Следователно нормалната дебелина T n и фината N H на нишката са равни:

За някои изчисления е необходимо да се знае размерът на диаметъра на резбата. При една и съща дебелина в текс нишките от различни влакнести материали, с различна степен на изправяне и ориентация на влакната, с различна интензивност на усукване, притискащи влакната в нишките, имат различна обемна плътност и нееднакви размери на видимия диаметър.

Тъй като определянето на действителната стойност на диаметъра на резбата под микроскоп е свързано с голяма инвестиция от време, диаметърът на резбата обикновено се изчислява чрез изчисление. Теглото на нишката g се намира, като обемът й се умножи по обемното тегло β (теглото се отнася до обема, измерен по външния контур):

Условно като вземете нишка за обикновен цилиндър, можете да напишете:

Решавайки уравнението за диаметъра d, имаме:

Приемане на:

получаваме окончателната формула за изчисления диаметър на нишката: