Kiudude, niitide ja õmblusniitide paksuse omadused. Õmblusniitide jämeduse määramine Keerme paksus mõõdetavas

Selles ülevaateartiklis püüame teile öelda, kuidas määrata niidi pikkust lõngajupis, mille silt oli kadunud või üldse mitte. Samuti räägitakse paar sõna sellest, millised raskused võivad tekkida toote kudumisel valmis kirjelduse järgi erinevat lõnga kasutades.

Juhtub, et teie lõng on kodus vananenud ja selle silt on juba ammu kadunud ning pole võimalik teada saada, mitu meetrit tokis on. Sel juhul on olemas universaalne meetod, mis aitab teil seda probleemi lahendada. Muidugi võib kasutada kõige primitiivsemat meetodit, mõõta meetri abil tokis oleva niidi pikkust lahti kerides. Siiski tahan ma välja pakkuda lihtsama viisi.

Võtke tavaline õpilase joonlaud ja keerake lõng selle ümber, asetades tokkid üksteise lähedale, ilma et need kattuksid. Nüüd lugege kokku, mitu tokki 2,5 cm sisse mahub, siis kasutage allolevat tabelit ja määrake sellest lõnga paksus.

Seda meetodit kasutan turult lõnga ostes. Tokki müüakse seal ilma siltideta või üldiselt sangidena (see tähendab, et lõng tuleb hiljem üles kerida). Muide, on üks tõhus viis, mis aitab määrata eelistatud kudumisvardade arvu. Selleks võtke lõng, millest kavatsete kududa, ja keerake lõng pooleks, keerates seda veidi. Nüüd mõõda joonlauaga laius. Oletame, et teil on 2,5 mm, see tähendab, et peate võtma nõelad paksusega 2,5 mm.

Räägime nüüd veidi sellest, mida teha, kui ajakirja modell meeldis, kuid seal märgitud sama lõnga pole võimalik leida. Kõigepealt tuleb arvestada, et lõnga vahetamisel ehk analoogi valimisel tuleb tähelepanu pöörata lõnga koostisele ning pikkuse ja kaalu suhtele.

Isegi kui leiate ideaalse asendaja, ei pruugi mudelil näidatud kudumistihedus teie omaga ühtida. See võib olla tingitud sellest, et originaallõnga ja analooglõnga keerdumine on erinev. Näiteks lõngaanaloogil on kaks kiudu, originaalil aga kolm. Sellega seoses on ristlõikes need kaks niiti erinevad, originaalil on peaaegu ümmargune ristlõige, kuid kahe niidi lõng on ovaalne. Sama võib juhtuda ka siis, kui voldid vajaliku kudumistiheduse saavutamiseks mitu peenikest niiti üheks. Tänu sellele, et volditud niidid ei ole keerdunud, osutub sektsioon ka ovaalseks, mitte ümaraks.

Kuid hoolimata kõigist takistustest, kui teil õnnestub üles korjata kudumistiheduse poolest võimalikult lähedane lõng, saab väljamõeldud toode välja ja see ei erine praktiliselt originaalis näidatust.

knitweek.ru

Kuidas arvutada kahest erineva paksusega niidist volditud niidi "kaadreid" .: ru_knitting

Kasutades massi jäävuse seadust ja lihtsaid manipulatsioone murdudega, sain järgmise valemi: P1 - "kaadrid" esimesest stringist P2 - "kaadrid" teisest stringist P - "kaadrid" nöörist, mis oli kokku volditud kahest esimesest. P = (P1xP2) / (P1 + P2) Meie näites umbes 206 m / 100 g Lahendus: Meie definitsioonist järeldub, et "kaadrid" = pikkus / kaal Võtke kaks 1 meetri pikkust niiti tükki. Nende kogumass on võrdne koostisosade niitide masside summaga. Saame arvutada nende segmentide massid, kuna teame igaühe pikkust ja "kaadreid". Mass = pikkus / "kaadrid". Saame valemi: 1 / Р = 1 / Р1 + 1 / Р2 Viime ühise nimetajani, lihtsustame ja saame valemi Р = (Р1xР2) / (Р1 + Р2). Jagame meie väärtuste korrutis nende summa järgi. UPD Lisamine kommentaaridest: olga_vadimova kirjutas:

Kordan veel kord mõtet – lõplik universaalne valem võimaldab arvutada uue lõime kaadreid, mis koosneb n-ndast arvust erinevatest lõimedest koos kaadriga, mis on näidatud erineva kaaluga kuulide jaoks. Ja just pakkusite välja selle hüpoteetilise universaalse valemi erijuhtumi. ni_spb kirjutas: . .. kuidas saab arvutada "kaadrit" n- niitide arvule: 1 / P = 1 / P1 + 1 / P2 + 1 / P3 + ... - kui voldid kolm nööri või rohkem, siis ei muutu midagi v.a. valemis olevate terminite arvu jaoks. Kogumass on võrdne komponentide massiga. P siit ei ole igal juhul keeruline arvutada. Erinevate keermete kohta, mille "meeter" on näidatud erineva kaaluga kuulide jaoks: Oletame, et teil on üks väärtus 300 m / 50 grammi ja teine ​​588m / 112 grammi. Jagage 300 50-ga. Ja ka 588 112-ga. Töötate nende numbritega (teil on need väärtused P1 ja P2). Valemiga (antud juhul 2.8) saadud tulemuse saab taandada sobivale kujule. Kui korrutate selle 100-ga, saate uue lõime materjali 100 grammi. Korrutage 25-ga - vastavalt 25 grammi.

ru-knitting.livejournal.com

Tund 1. Niitide ja kudumisvarraste valik

Räägime teiega täna kudumisvarraste ja kudumislõnga valikust. Kootud toote kvaliteet sõltub väga palju kudumisvarraste jämeduse ja niidi jämeduse õigest kombinatsioonist.

Reeglina kootakse väikese läbimõõduga kudumisvarrastega (nr 1-3) nii ažuurseid mustreid ja peentest lõngadest graatsilisi asju. Järelikult on paksemate lõngade jaoks vaja jämedamaid kudumisvardaid. Kuidas teha kindlaks, millises suuruses kudumisvardaid vajame?

Kui sul on sildiga lõng, siis pead vaatama silti. Sellele märgib tootja tavaliselt antud lõnga jaoks soovitatavate varraste suuruse. Fotol on näide – nende niididega kudumiseks on vaja 2,5–4 mm vardaid.

Kuidas määrata kudumisvardade suurust? Reeglina on number märgitud nõeltele. See arv on võrdne kodara läbimõõduga mm. Kui teie kudumisvardadel pole numbrit, pole see oluline. Seda on väga lihtne määratleda. Võtke õhuke paberileht ja torgake see kudumisvardaga läbi. Seejärel mõõtke saadud auk joonlauaga, see väärtus on kodara suurus või arv.

Aga mis siis, kui lõngale pole märgitud soovitatavat kudumisvardade arvu või kui sul on niidid üldse ilma sildita? Seejärel kasutame reeglit: nõelte läbimõõt peaks olema umbes kaks korda suurem niidi läbimõõdust. Parem on mõõta kahte kiudu korraga, nii on väärtus täpsem. Näide niidi mõõtmisest ja nende jaoks kudumisvardade valimisest on alloleval fotol. Nagu näete, on kahe niidi läbimõõt 4 mm, mis tähendab, et nõelad vajavad numbrit 4, mis langeb kokku sildil näidatud soovitustega

Esimeste katsetuste jaoks soovitan võtta kudumisvardad nr 4-5 ja lõng, mille niidi pikkus tokis on umbes 300 m 100 g kohta (see on märgitud ka sildil). parem võtta akrüül- või poolvillane lõng, keeratud üheks niidiks.

Veel paar sõna kudumisvarraste kohta. Müügil saame kohtuda suure hulga erinevad tüübid kudumisvardad. Kumb on parem valida? Kudumisvardad on pikad sirged, komplektis kaks, neid kasutatakse lihtsaks sirgeks kudumiseks. Samuti võivad kudumisvardad olla lühikesed, 5-osalises komplektis, neid kasutatakse ringkudumiseks, näiteks sokkide jaoks. Suurte toodete ringikujuliseks kudumiseks kasutatakse ringikujulisi kudumisvardaid, need on 2 õngenööriga ühendatud kudumisvarda.

Nõelad võivad olla valmistatud erinevatest materjalidest. See võib olla puidust, luust, plastist või metallist: alumiiniumist või terasest, kaetud kroomi või nikliga, nii et iga käsitööline saab valida endale sobiva kudumisvardad. Alustuseks soovitaksin valida sirged pikad metallist kudumisvardad. Nendega on lihtsam kududa, sest niit libiseb neid kergemini mööda ja need ei paindu selle käigus. Pöörake tähelepanu ka nõelte otstele. Need peaksid olema piisavalt teravad, et hõlpsasti aasadele kinni pigistada, kuid samal ajal mitte väga teravad, et niit ei lõheneks.

vjazem.ru

Määrake nailonniidi läbimõõt võrgus selle Den ja Tex standardis oleva tähise järgi

Venemaa ja Lääne tootjate nailonvõrkkanga niidi läbimõõdu määramine.

Nailonkangaste paksuse ja tugevusomaduste kohta tekib palju küsimusi. Proovime selle probleemiga tegeleda.

Lihtsate mõõteriistadega on keerme paksust raske mõõta. Kuid sõltuvalt niidi struktuurist ja tihedusest on selle tugevus väga erinev. Üldiselt ei ütle läbimõõdu määramine meile midagi keerme tugevuse kohta. Kuid sellegipoolest on lihtsam töötada läbimõõduga ja võrrelda nailonit õngenööri või monofilamendiga, teades täpselt läbimõõtu.

Hetkel on kalavõrgu niitide (võrguplaatide) struktuuri täpsustamisel aktsepteeritud kaks peamist mõõtühikut Tex ja Denier (Den). Veelgi enam, Venemaal kasutatakse võrgutehastes ainult Texi mõõtühikut ja välismaised tootjad on sellest ühikust vähe kuulnud ning Den-mõõtühik võetakse kogu maailmas kasutusele niitide struktuuri tähistamiseks. See on puhtalt tehniline omadus, mida kasutatakse toote tiheduse või kanga tekstuuri, aga ka silmkoekangade puhul. Hästi tuntud meie naistele sukatoodete omaduste täpsustamisel.

Ja nii, 1 Den (D) on niidi massi ja pikkuse suhe, ligikaudu see on niidi grammide arv selle pikkuse 9 kilomeetri kohta. Hiina kalapüügipoe lehtedelt leiate välismaiste ettevõtete riiete komplekti järgmiste nimetustega:

• 110D / 2
• 210D / 2
• 210D / 3
• 210D / 6

Denieri süsteemi kõige täpsema keerme läbimõõdu saab määrata järgmise valemiga:

Läbimõõt = A * Ruutjuur (D * n / 9000), kus

• A - nailoni empiiriline koefitsient = 1,5-1,6;
• D on niidi tihedus Den all;
• n - põhilõngade arv lõimes

Näiteks arvutame keerme läbimõõdu: 110D / 2 ja 210D / 3, kasutades väikseimat tegurit A = 1,5:

1. 1,5 * √ (110 * 2/9000) = 0,234 mm;
2. 1,5 * √ (210 * 3/9000) = 0,396 mm.

Venemaal kasutatakse sarnast, kuid jämedamat mõõtühikut Tex (ladina keelest texo - kangas) - ühe kilomeetri niidi kaal.

• 15,6 tex * 2;
• 29 tex * 3;
• 93,5 tex * 3;
• 187 tex * 2 jne.

Keerme läbimõõtu, mille tihedus on näidatud texides, saab arvutada sama valemi abil, kuid jagama tuleb mitte 9000-ga, vaid 1000-ga.

1. 1,5 * √ (29 * 3/1000) = 0,442 mm;
2. 1,5 * √ (93,5 * 3/1000) = 0,794 mm.

Õmblustööstuses kasutatakse seda niidi jämeduse tähistamiseks selle numbri järgi, mis määrab ühe grammi niidi pikkuse. Keerme number on 1000 / tex

kitaiki.ru

Kuidas määrata lõnga pikkust ja õigeid kudumisvardaid ilma sildita

Mida teha, kui lõnga silt on ootamatult kadunud või kadunud?

Kuidas määrata lõnga pikkust ja õigeid kudumisvardaid?

Kui lõngale ei ole algselt identifitseerimismärke või kui etikett on kadunud, võite kasutada lihtne meetod vajaliku lõngakoguse määramine, samuti selle lõngaga kudumiseks vajalikud kudumisvardad.

Mähkime tavalise koolijoonlaua lõngaga tihedalt 2,5 cm vahega ilma kattumisteta ja loendame sellesse intervalli mahtuvate pöörete arvu. Järgmisena kasutame allolevat tabelit.

shimbashop.ru

Lõnga paksus: hanima

Töö eesmärk: Lineaartiheduse määramise meetodite, niitide ja õmblusniitide keerdumise ja keerdumise näitajate uurimine.

Seadmed ja materjalid: paksuse mõõtur , õmblusniidi näidised, joonlaud, tekstiilist luup, elektroonilised kaalud, jahutusmõõtur, ettevalmistusnõelad.

Ülesanded: 1. Uurida rõivaste materjalide valmistamisel kasutatavate tekstiilniitide klassifikatsiooni.

2. Uurida niitide ja õmblusniitide struktuuri tunnuseid.

3. Määrake 3 tüüpi niitide struktuuriomaduste näitajad.

4. Valmistage ette näidised ja viige läbi katsed, et määrata kindlaks joontihedus, keerdumise suund, voltide arv, niitide ja õmblusniidide arvutatud ja tegelik läbimõõt.

Põhiandmed

Tekstiilniitide tüübid. Kaasaegses tekstiilitootmises kasutatakse laia valikut erineva struktuuriga lõngasid: klassikalised lõngad, komplekslõngad, kombineeritud lõngad ja monokiud, kilelõngad ja lõngalaadsed silmkoelised, kootud, põimitud tekstiilitooted (ketid, nöörid, paelad, punutised jne. ). Teades nende ehituslikke iseärasusi, on nendest niitidest ja toodetest valmistatud materjalide omadusi suhteliselt lihtne ennustada.

Iseloomulik omadus lõng on väljaulatuvate kiudude otste olemasolu selle pinnal. Kui lõng lahti keerata, laguneb lõng lõpuks üksikuteks piiratud pikkusega kiududeks. Kamm-, kraas-, rootor- ja riistlõngad erinevad pinnakarvasuse astme poolest: reeglina on kammitud lõngadel siledam ja vähem karvane pind, riist- ja suuremahulistel lõngadel on aga suurim kohevus ja maht.

Erinevalt lõngast pind keerulised niidid, koosneb filamentidest, sile, ühtlane ja sellel ei ole väljaulatuvaid otsi, välja arvatud juhul, kui kiud on kahjustatud. Pind mahukad ja kohevad tekstuuriga lõngad, mille elementaarniidid on stabiilse kriimuga, on kaetud eraldi aas-sukrutiinidega. Nende arv ja suurus sõltuvad tekstureerimismeetodist. Vormitud lõngad nende struktuuris on perioodiliselt korduvad kohalikud muutused. Imelistes lõngades esinevad kohalikud struktuuriefektid on väga arvukad ja mitmekesised (silmused, sõlmed, paksenemised, lokid, keerlevad lõigud, kiutükid jne).

Keerutamata keerutatud niidid jaotatakse komponentlõngadeks: lõng - üksikuteks lõngadeks, keerulised niidid - üksikuteks lõngadeks, kombineeritud - erinevat tüüpi niitideks. Keerdniitide struktuuris asuvad niidid piki spiraalseid jooni ja seetõttu on nende pöörded pinnal märgatavad. Pöörete tihedus ja kalle pikitelje suhtes suureneb, kui keerdumise aste suureneb madala keerdlõnga miinimumväärtustelt kreppkeerdlõngade maksimumväärtusteni. Kreppidel on märkimisväärne jäikus, elastsus ja keerdude tasakaalustamatus. See paneb nad vabas olekus vingerdama ja keerlema, moodustades lokke.

Tekstiillõngade ehituslikud omadused.Üheahelalise lõnga struktuuri iseloomustavad kiudude paksus, pikkus, kuju, samuti nende arv ja jaotumise ühtlus üksikutes lõikudes, suhteline asend ja keerdumise intensiivsus. Keerdlõnga peamised struktuuriomadused on ühekordse lõnga paksus, suurus ja keerdumise suund; lisandumiste arv, s.o. keerdlõnga moodustavate niitide arv, keerdlõnga keerdumise intensiivsus ja suund.

Seega on tekstiilniitide ja õmblusniitide struktuuriomadused paksus (lõngade joontihedus), voltide arv, keerdumise, keerdumise suund ja hulk.

Ristlõike lineaarsete mõõtmete kasutamine keermete paksuse iseloomustamiseks on ebamugav mitmel põhjusel: selle mõõtmist raskendab keermete ristlõike ebakorrapärane kuju, tühimike ja õhuvahede olemasolu. kiud lõngas, jämeduse sõltuvus keerdumise astmest ja kiudude tihedus keermete ristlõikes, niitide lamestamise võimalus kasutamisel seadmete paksuse määramiseks.

Sellega seoses hinnatakse niitide ja õmblusniitide paksust kaudsete mõõtühikutega: joontihedus, kaubanduslik (tavaline) number.

Lineaarne tihedus T, tex, kiudude või filamentide paksuse mõõtmise kaudne mõõtühik, on otseselt võrdeline nende ristlõike pindalaga, s.o. mida suurem on texi arvväärtus, seda jämedam on niit. Määratletakse keerme massi suhtena T, g, selle pikkuseni L, m

T = 1000 m / L(2.1)

Lineaartiheduse mõõtühikud, välja arvatud tex vastavalt standardile GOST 10878-70, on milliteks (mtex) 1 mtex = 10 -3 tex; detsiteks (dtex) 1 dtex = 10 -1 tex; kiloteks (ktex) = 10 3 tex.

Keerutatud ja kedratud lõngade joontihedust nimetatakse saadud lineaartihedusT. R.

Lineaarset tihedust eristatakse nominaalse, tegeliku, arvutatud ja kokkuleppelise tiheduse järgi.

Konditsioneeritud lineaarne tihedusT kuni Kas üksiku või keerutatud (kedratud) lõnga tegelik joontihedus, vähendatud normaliseeritud niiskusesisalduseni. Need näitajad arvutatakse valemiga

, (2.2)

kus Wн- niitide normaliseeritud niiskusesisaldus,%;

Wf - niitide tegelik niiskusesisaldus,%.

Lineaartiheduse osas saab võrrelda ainult sama kiulise koostise ja struktuuriga niitide paksust.

Nominaalne (See) nimetatakse ühe keerme lineaarseks tiheduseks, mis on kavandatud tootmiseks tootmises; see on tavaliselt näidatud niidi ja materjali tehnilistes omadustes (GOST 10878-71, GOST 11970.0-5-70, GOST 21750-76).

Arvutatud lineaarne tihedus (T p) arvestatakse splaissitud keermete puhul, mille üksikud komponendid ei allu liigeste keerdumisele

T p = T 1 + T 2 + ... + T n, (2.3)

kus T 1 ,T 2, T n On üksikute õmmeldud niitide nominaalne lineaartihedus.

Tegelik lineaarne tihedus tekstiilniit ( T f) määratakse katseliselt ja arvutatakse valemiga (2.4)

T f = 1000 × S m / L × n,(2.4)

kus S m- elementaarproovide kogumass, g;

L- niidi pikkus elementaarproovis, m;

NS- elementaarproovide arv.

Õmblusniitide jämeduse iseloomustamiseks kasutage sümbolit - kaubanduse number N, mis on märgitud iga tooteühiku etiketile. Mida suurem on kaubanumber, seda peenem on õmblusniit.

Kaubandusnumber näitab 1 g kaaluga lõnga meetrite arvu

N = l/m , (2.5)

kus l- keerme pikkus, m;

m- keerme kaal, g.

Keerutatud niitide (lõngade) paksust tähistatakse murdosaga, mille lugeja on võrdne keerdlõnga moodustavate niitide arvuga ja nimetaja on selles sisalduvate niitide arv. Seost õmblusniidide joontiheduse ja nende kaubanumbri vahel väljendatakse avaldisega:

T = 1000/N(2.6)

Oluliseks näitajaks õmblustoodete õmblusniidi valimisel on niitide läbimõõt. See määratakse arvutuste ja katsetega.

Eeldatav keerme läbimõõt, mm, määratakse valemiga

, (2.7)

kus d on keerme keskmine tihedus, mg / mm 3, mille väärtused on toodud allpool.

Eksperimentaalselt mõõdetakse keermete läbimõõtu projektsiooniseadmete või mikroskoopide abil.

Keerdumise suund iseloomustab keerme perifeerse kihi keerdude paigutust: at õige keerd(Z) koostisosad suunatakse vasakult üles paremale, koos vasak keerd(S) - paremalt ülevalt vasakule.

Joonis 2.1 – keerdude paigutus lõngas:

a - parem keerd; b - vasakpoolne keerdumine

Seevastu siidniitide puhul on parempoolne keerd tähistatud S-ga ja vasakpoolne keerdumine Z-ga. Õmblusniidi keerdumise suund mõjutab silmusprotsessi ja niidi tugevuse kadu õmblemisel.

Keerdlõngade struktuuri iseloomustab täienduste arv- selle moodustavate lõimede arv.

Keerd niidid iseloomustatud väände arv К, mis näitab keerme telje ümber keerdude arvu, mis on arvutatud keerme pikkuse ühiku kohta (1 m) enne lahtikeeramist ja määratakse keerdmõõturi seadmel. Tegelik keerdude arv iseloomustab sama joontihedusega keermete keerdumise astet. Standardtestides kasutatakse keerdude tegeliku arvu (tegelike keerdude) määramiseks kahte meetodit: ja kahekordne torsioon(GOST 6611.3-73). Esimesel meetodil otsene lahtikerimine keerdmõõturi keerme keeratakse lahti, kuni koostisosad on täiesti paralleelsed. Pöörete arv märgitakse loendurile. Näidud teisendatakse 1 m keerme pikkuseks - see on tegelik keerd.

Joonis 2.2 näitab universaalne jahutusvedeliku arvesti KU-500... Seade koosneb korpusest 12, pingutist ja okulaarist, mis on kinnitatud juhikule 22 vastavalt kronsteinidega 4 ja 18. Korpus 12 on kast, mille sisse on paigaldatud elektrimootor, sidur koos hammasrataste komplektiga. parempoolse klambri 10 pööramine ja loendusseadme 11 pöörlemissuuna muutmise mehhanism. Pingutusseade koosneb kronsteinist 4, millele on kinnitatud pikendusskaala 5 ja noolega 6 võnkesüsteemist, vasakpoolsest klambrist 7, koormuskaal 2 raskusega 3 ja vastukaal 20. Noole 6 nullasendisse fikseerimiseks on ette nähtud lukk 21. Okulaar koosneb suurendustest 8 ja mustvalge taustaga ekraanist 9.

Joonis 2.2 - Universaalne järsusmõõtur

Enne keerme keeramist keerdmõõturi klambritesse määrake meetod keerdude arvu, keerme keerdumise suuna ja katseparameetrite määramiseks: punktproovide arv, kinnituskaugus, eelkoormus.

Pärast katseparameetrite (klambrite vaheline kaugus, eelpingestusväärtused) määramist seadke vajalik kaugus klambrite 7 ja 10 vahel. Seejärel, liigutades raskust 3 mööda koormusskaala 2, tekib vastav eelpingestusjõud. Kui vajalik tõmbejõud peaks olema üle 50 cN, paigaldatakse raskusele 3 täiendav vahetatav raskus ja koormusskaala paremasse otsa kruvitakse vastukaal 19. Siduri lüliti 13 seatakse asendisse Z või S. mis vastab katsekeerme keerdumise suunale. Testkeermega pakend asetatakse vardale 17, keerme ots tõmmatakse läbi keermejuhikute 1 ja 23 silmade ning kinnitatakse esmalt vasakpoolsesse õõtsuvasse klambrisse 7 ja seejärel paremasse klambrisse 10 nii, et nool 6 osutab pikenemisskaala 5 nulljaotusele. Numbrikeerdumise meetodi määramisel otsese lahtikeeramisega fikseeritakse nool 6 riiviga 21 nullasendisse. Lülituslüliti 15 seatakse Z või S asendisse sarnaselt lülitile 13. Parempoolse klambri 10 pöörlemiskiirust juhitakse muutuva takistusega, kasutades käepidet 16. Pöörlemise ajal kerib parempoolne klamber keerme lahti. Koosnevate niitide paralleelsust kontrollitakse ettevalmistusnõelaga, viies selle vasakust klambrist paremale niitide vahele. Kui koostisosad on paralleelsusele lähedal, lõpetatakse lahtikerimine käepideme 14 pööramisega. Seejärel registreeritakse loenduri 11 näidud ja arvutatakse keerdude arv meetri kohta.

Keerme keerdude arvu määramisel kahekordse keeramise meetod noolepiiraja 6 on seatud nii, et nool võib skaala nullmärgist vasakule kalduda mitte rohkem kui kahe jaotuse võrra. Lülitage seade sisse. Parempoolne klamber, mis pöörleb keeramissuunale vastupidises suunas, keerab esmalt keerme lahti ja seejärel keerab. Keeramisel lõng pikeneb ja nool 6 kaldub vasakule piiraja poole ning keerdumisel lüheneb ja nool liigub skaala nullmärgini. Kui osuti 6 naaseb nullasendisse, lülitatakse elektrimootor välja. Loenduri näit on kaks korda suurem keerdude arv antud kinnituspikkuse kohta. Pöörete arv 1 m kohta arvutatakse valemi (2.8) järgi, võttes arvesse, et loenduri registreeritud keerdude arv tuleks enne valemisse asendamist jagada pooleks.

Keerdude arv arvutatakse valemiga

, (2.8)

kus n- testide arv;

L 0- kinnituspikkus, m;

Ki - väände arv üksikutes katsetes.

Väändekoefitsient, iseloomustavad erineva joontihedusega keermete keerdumise intensiivsust, arvutatuna valemiga

(2.9)

Kuna keerdumisel asetsevad koostisosad keermed spiraalselt, siis nende pikkus lüheneb või keerates.

väntamise hulk,%, määratakse valemiga

(2.10)

kus L 1 - keeramata keerme pikkus, mm;

L o - keerdkeerme pikkus, mm.

Lisaks ülalkirjeldatud omadustele hinnatakse lõnga struktuuri karvasus või kohevus - kiudude otste olemasolu pinnal. Karvasuse hindamiseks kasutatakse kõige sagedamini järgmisi tunnuseid: võsude arv pikkuseühiku kohta (sagedamini 1 m kohta) ja villide keskmine pikkus millimeetrites.

Töö tegemise metoodika

Tekstiillõngade struktuuri analüüs. Erinevate tekstiilniitide struktuuri uurimine toimub pakenditest võetud või tekstiilmaterjalidest välja võetud proovidel ning see seisneb proovide lahtikerimises ja uurimises suurendusklaasi ja mikroskoobi all väikese suurendusega. Materjalidest võetud filamentide proovidel on täiendav kurrutus, seetõttu on soovitatav need enne luubi või mikroskoobiga uurimist kinnitada (otsad liimida) sirgendatud olekus paberalusele või asetada kahe klaasklaasi vahele. Ettevalmistatud proov asetatakse mikroskoobi staadiumile ja vaadatakse peegeldunud valguses.

Proovide uurimisel selguvad niidi struktuuri peamised eripärad: selle pinna välimus, voltide arv, kiudude ja niitide tüüp ja kuju, nende paigutuse olemus struktuuris, keerdumise suund jne. Keerdumise suuna määramiseks keeratakse niit väikesel alal käsitsi veidi lahti. Kui keerme ülemine ots on lahti keeratud päripäeva, on niit parempoolne (Z), kui vastupäeva, siis vasakpoolne (S).

Keermete joontiheduse määramine. Tekstiilniitide joontihedus määratakse vastavalt standardile GOST 6611.1-73 “Tekstiilniidid. Paksuse määramise meetod". Katse tehakse kuhjade kujul olevate elementaarproovide kaalumisega.

Elementaarproovide tüüp (raam või segment), nende pikkus ja kvaliteet on iga keermetüübi jaoks kindlaks määratud vastavas normatiiv- ja tehnilises dokumentatsioonis GOST 6611.0-73. Töö teostamisel keritakse lahti 10 m niite (5 näidist). Seejärel määrake lõnga niidi mass ja arvutage valemi (2.1) järgi joontihedus ja valemi (2.5) järgi kaubaarv. Keermete pikkuste kaalumiseks kasutatakse elektroonilisi kaalusid.

Elektrooniliste laborikaalude seade ja tööpõhimõteCAS MW-150T.

Kaalud (joonis 2.3) on ette nähtud kiudude, niitide, materjalide kaalumiseks väikeses koguses massiga kuni 150g. täpsusega 0,005 g. Täpsusklass (GOST 241044) - 4. Mõõtmiste tüüp - tensomõõtur. Seade on varustatud automaatse nulli seadmise ja võimenduse juhtimisega. Laboratoorsed kaalud vedelkristallkuvariga (1), indikaatornumbrite arv -6. Tööplatvorm läbimõõduga 125mm (2) valmistatud roostevabast terasest.

Elektrooniliste kaaludega töötamiseks vajate:

Joondage seade tasemele (3), mis on elektroonilisest plaadist vasakul;

Asetage läbipaistev plastkate seadme pinnale;

Ühendage kaalu toiteallikas elektrivõrku;

Lülitage seade sisse/välja nupu (4) abil sisse.

Oodake seadme automaatse testimise lõpuni (kuni elektroonilisel ekraanil kuvatakse "0.000");

Avage korgi kaas;

Asetage pintsettidega kaalutav materjal kaalukausi keskele;

Sulgege kapoti kaas ja oodake, kuni materjali kaalu konkreetne väärtus on saavutatud.

Kaal ei tohiks asuda kütteseadmete läheduses, samuti ei tohiks see olla kokku puutunud õhuvooludega.

Joonis 2.3 – Elektroonilise laborikaalu üldvaade CAS MW-150T

Niitide ja õmblusniitide läbimõõdu määramine. Arvutamise teel määratakse selle läbimõõt valemiga (2.7). Katseliselt määratakse õmblusniidi läbimõõt, mõõtes neid mikroskoobi või paksusmõõturi all. Keermete läbimõõdu määramiseks mikroskoobi all keritakse need tavaliselt ühe kihina spiraalsete rullidena klaasslaidile. Pideva pinge säilitamiseks liimitakse niidi üks ots slaidi külge ja teise külge riputatakse koorem. Pöörates klaasslaidi ühtlaselt, kerige selle ümber niit.

Materjalide paksuse mõõtmiseks kasutatakse reeglina paksusmõõtureid TP (käsitsi paksusmõõtur) ja TH (lauaarvuti paksusmõõtur) (joonis 2.4), mis võivad erineda mõõtepiirkonna, korpuse kaare ja jõudude normaliseeritud mõõtmise mehhanismi olemasolu või puudumine. Paksusmõõturi tööpõhimõte taandub vertikaalse kauguse mõõtmisele tugiplatvormi, millel asub materjaliproov, ja sellega paralleelse mõõteplatvormi vahel, mille kaudu kantakse rõhk proovile.

Paksusmõõturi seade ja tööpõhimõte. Standardnõuetele (GOST 12023–93) vastab standardiseeritud mõõtejõuga paksusmõõtur TN 40-160. Graduatsioon 0,1 mm. Mõõtevahemik 0-40mm.

Enne seadmega töötamist kontrollige nullseadet. Kui mõõtepindade kokkupuutel lugemisseadme osuti ei joondu skaala nullkäiguga, siis keerake velge, et viia nullkäik noolega joonda (keerake samal ajal lahti korpuse kruviklambrit).

Joonis 2.4 – lauaplaadi paksuse mõõturi üldvaade

1 - hoob, 2 - indikaator, 3 - väike skaala, 4 - ülemine laud, 5 - alumine laud, 6 - raam, 7 - mõõtevarras.

Samuti on vaja kontrollida näitude järjepidevust. Selleks tõstke mõõtevarras 2-4 mm ja langetage kaks või kolm korda. Kui suletud mõõtepindade korral võtab nool mõne muu asendi, siis pöörake velge, et skaala nulljoon sellega joondada.

Kohtproov asetatakse alumise fikseeritud ja ülemise liigutatava laua vahele. Ülemise astme liikumine edastatakse indikaatorile, millel on kaks skaalat.

Õmblusniitide läbimõõdu mõõtmiseks paksusmõõturiga on vaja spetsiaalset kammiseadet. Keerake niidid kammide hammaste ja seadme ketaste vahele. Pärast ülemise ketta langetamist keermetele näitab paksusmõõturi skaalal olev nool keerme läbimõõdu väärtust. Kõige täpsema tulemuse saab pärast kuue või enama niidi samaaegset keermestamist. Sel juhul on niidid ketaste surve all vähem lamedad. Tehke 10 sellist katset, seejärel tuletage keskmine väärtus, võrrelge keerme läbimõõdu saadud tegelikke ja arvutatud väärtusi, tehke järeldused.

Keerdumise suuna määramine, lisamiste arv. Keerdumise suuna määramiseks kinnitatakse lühike keermeosa sõrmedega kinni ja vertikaalselt hoides keeratakse kergelt lahti. Kui keerme ülemine ots kerib lahti päripäeva, mis asub horisontaaltasapinnal, on sellel Z keerd (siid - S keerd); ülemise otsa vastupäeva lahti keeramisel on niit S-keerd (siid - Z keerd).

Voldude arv määratakse õmblusniidi mõlema otsa kinnitamise teel ja keeratakse lahti, kuni kiud on täielikult paralleelsed, mida kontrollitakse nõelaga. Pärast seda keeratakse ka üks kiud lahti ja nõel jagatakse niitideks, mille arv märgitakse. Täienduste koguarv võrdub kiududesse kuuluvate niitide summaga.

Keerdlõngade tasakaalu määramine. Keerme keerdumisel tekib pöörduva elastse ja elastse deformatsiooni tõttu pöördemoment, mis on tavaliselt suunatud keerdumisele vastupidises suunas. See viib niidi lahtikerimiseni ja silmuste moodustumiseni - sukrutiin. Sellist niiti nimetatakse mittetasakaaluliseks. Tasakaalustamatus on eriti oluline õmblusniitide ja keerdlõngade puhul. Mittetasakaalulised niidikeerud takerduvad õmblusmasinate nõelaaukudesse ja niidijuhikutesse ning põhjustavad niitide katkemise. Lisaks, kui niit on keerdudes tasakaalust väljas, võib õmblemise ajal moodustunud aas oma tavaasendist nii palju kõrvale kalduda, et jääb süstiku nina ulatusest väljapoole, mille tulemusena saab süstik mööda ilma kinni haaramata. silmus. Keermete tasakaalustamatus määratakse kõige sagedamini järgmiselt. 1 m pikkune niit volditakse pooleks (joonis 2.5). Niit loetakse tasakaalus olevaks, kui selle rippuvale osale ei moodustu rohkem kui kuus keerdu.

Joonis 2.5 - Keermete tasakaalu määramine keerdumise ajal

a - tasakaalustatud niit, b - tasakaalustamata niit

Katsete ja arvutuste tulemused on kantud tabelisse 2.1.

Tabel 2.1 - Niitide joontihedus ja struktuuri näitajad

Kontrollküsimused:

1. Andke definitsioon lineaartiheduse mõistetele: tegelik, tulenev, nominaalne, tingimuslik, normaliseeritud, arvutatud?
2. Kuidas määrata keermete tegelikku joontihedust ja miks seda vaja on?
3. Kuidas määrata õmblusniidi tegelik läbimõõt ja miks seda vaja on?
4. Keerdumise, keerdumise, tasakaalu ja keermete voltide arvu määramise meetod?
5. Mis on twist, twist koefitsient, twist?
6. Millist õmblusniiti nimetatakse mittetasakaaluliseks? Õmblusniitide tasakaalustamatuse mõju tootmisprotsessidele.
7. Kuidas määrata õmblusniidi keerdumise suunda ja miks see vajalik on?
8. Loetlege tekstiilniitide tüübid.

Laboritöö nr 3

Kudumiskudede analüüs

Töö eesmärk: Tutvuda kudumiskudede analüüsimeetoditega. Omandada kudumite visandamise oskused.

Seadmed ja materjalid: koeproovid, tekstiilluup, ettevalmistusnõel, värviline paber.

Ülesanded: 1. Uurida kudumiskudede klassifikatsiooni, nende matemaatilise tähistamise põhimõtteid ja kudumisanalüüsi meetodeid.

2. Viia läbi erinevate kangatüüpide kudumite analüüs.

3. Tee kudumise mudel

Põhiandmed

Tekstiil on tekstiilriie, mis on moodustunud 2 või enama üksteisega risti asetseva lõngasüsteemi põimimisel. Lõuenditel olevaid niite nimetatakse põhilõngadeks; lõuenditel risti asetsevad niidid on koe. Peamise ja koe kattuvuse erinev vaheldumise järjekord loob tohutu hulga kudumisi, mis on kangaste üks peamisi struktuuriomadusi. Kuduma määrab lõime- ja koelõngade omavahelise paigutuse ja ühendamise järjekorra.

Lõime ja koe kohtumiskohta nimetatakse kattuvad... Eristage: peamist kattuvust, kui koelõnga asetseb kanga paremal küljel, ja koelõnga kattumist, kui koelõnga on lõimelõnga kohal. Tõstu (z) näitab, mitu niiti on kudumis vertikaalselt nihkunud, kattes ühte niiti teise kattuvuse suhtes.

Valmis koe muster , kutsutakse suhe. See määrab väikseima arvu lõimelõngasid (R 0) ja koelõngasid (R y), mis seda moodustavad. Nimetatakse lõiku, milles niit läheb esiküljelt pahemale poole ja vastupidi sideväli. Nimetatakse ala, kus kokkupuutes olevad koelõngad ja lõimelõngad ristuvad kontakti väli... Piirkonnad, kus niidid ei puutu kokku - vaba väli... Keermete vahele tekkinud läbivaid poore nimetatakse luumeniväljad... Suhtlus-, kontakt- ja vabad väljad võivad olla põhi- ja kude.

Kudumismuster esitatakse graafiku kujul (joonis 3.1). Graafikul vastab iga horisontaalne rida koelõngale, iga vertikaalne veerg lõimelõngale; tinglikult eeldatakse lõimeliitide ja koelõnga paksusega ühte, nende vahel ei ole lünki. Põhilised kattumised graafikul on varjutatud, koed jäetakse viirutamata.

Joonis 3.1 - kudumise skeem (a) ja graafik (b).

Raporti saab väljendada murdarvuna, mille lugeja näitab põhiliste kattumiste arvu ja nimetaja on koe kattumiste arv rapportis.

Kootud kangad jagunevad 4 klassi (joonis 3.2):

1. Liht(põhi)kudumine

2. Väikemustrilised kudumid

3. Komplekssed kudumid

4. Suuremustrilised (žakaar)kudumid.

Joonis 3.2 – Kudumiskudede klassifikatsioon

Tavaline kudumine kangastel on järgmised omadused: lõimede vaheline ühendus võrdub alati koe suhtega; iga lõimelõnga põimitakse iga koelõngaga ainult üks kord. Lihtkudede hulka kuuluvad tavaline, toimne ja satiin (satiin) kudumine.

Tavaline koe on väikseima suhtega: Rо = Rу = 2. Lihtkoelised kangad on kahepoolsed, ühtlase sileda pinnaga esi- ja tagaküljel (joonis 3.3). Kuna niidid moodustavad ainult ühendus- ja kontaktväljad, on hariliku koelise kanga struktuuril suurim sidusus ning muude asjaolude võrdsuse korral suurem tugevus ja jäikus. See kudumine on kõige õhem, kergem ja kõige vähem tihedam kangas.

Toimse kudumine on suhe R ≥ 3, S = 1. Seda tähistatakse murdosaga: selle lugeja näitab peamiste kattumiste arvu rapportis ja nimetaja näitab koe kattumiste arvu.

Toimseid eristatakse: kude 1/2,1/3, 1/4, mille esiküljel valitsevad koe ülekatted ja peamine 1 / 2,1 / 3, 1/4, mille esiküljel on ülekaalus põhikorrused. Toimse koematerjali iseloomulikuks tunnuseks on pikemate kattumiste tulemusena tekkinud märgatavalt väljendunud diagonaaltriipude olemasolu pinnal (joonis 3.4).

Joonis 3.3 - Lihtkoe skeem ja graafik

Joonis 3.4 - Toimse kudumise skeem ja graafik

Kõige sagedamini on diagonaali suund positiivne - paremale, harvem negatiivne - vasakule. Diagonaalarmide kaldenurk sõltub lõime- ja koelõnga jämeduse suhtest ning nende asukoha tihedusest. Selle koe kangaid eristavad suurem pehmus, elastsus, venivus ja drapeering. Põhilise toimse kudumisega saadakse poolsiidkangaid. Koe toimse kudumisega saadakse poolvillane riie, puuvillane lõime ja villane kude.

Satiin (satiin) kudumist iseloomustab rapport R≥5 ja nihe z ≥ 2. Satiinkoe ​​esikülje moodustavad pikad põhikatted ja satiinkoe ​​- kude. Nende kudumite abil moodustatud kangastel on sile, ühtlane pind, millel on suurem läige. Siidkangaid (atlaseid) toodetakse kõige sagedamini satiinkoega (joonis 3.5), satiin - puuvillasatiin (joonis 3.6).

Joonis 3.6 - Satiinkoe ​​skeem ja graafik

Väikemustriline kudumid jagunevad kahte alamklassi: tuletatud põhikudumised ja kombineeritud.

Tuletised kudumid moodustuvad peamiste modifikatsioonil. Nende hulka kuuluvad hariliku koe derivaadid, nagu matt, reps (joonis 3.7), toimsel – näiteks tugevdatud toimsel (joonis 3.8), komplekstoimsel (joonis 3.9), pöördtoimsel (Joonis 3.10), samuti satiini derivaadid (joonis 3.7). satiin) - tugevdatud satiin, tugevdatud satiin.

Joonis 3.7 - Rep-kudumise skeem ja graafik

Joonis 3.8 – tugevdatud toimse kudumise skeem ja graafik

Joonis 3.9 - Keerulise toimse kudumise skeem ja graafik

Tuletatud kudumid saadakse üksikute põhi- või koeülekatete tugevdamise teel. Matistav koekangas saadakse põhi- ja koeülekatte üheaegse suurendamisega. Selle koega kangastes on malemuster rohkem märgatav (joonis 3.11) .

Joonis 3.10 - Tagurpidi toimse kudumise skeem ja graafik

Matistav koekangas saadakse põhi- ja koeülekatte üheaegse suurendamisega. Selle koematerjali kangastes on malelaua muster rohkem märgatav. .

Joonis 3.11 - kudumismatti skeem ja graafik

TO kombineeritud kudumite hulka kuuluvad krepp (Joonis 3.12), reljeefne jne. Need moodustuvad erinevate kudede kombineerimisel.

Kompleksne kudumised hõlmavad kahekordset, mitmekihilist, kuhja. Nende moodustamisse on kaasatud vähemalt kolm keermesüsteemi.

Joonis 3.12 - Kreppkoe skeem ja graafik

V kahekordne esi- ja tagakülje kudumid on enamasti moodustatud erineva kvaliteediga või värvi niitidest ja võivad olla erineva kudumisega. Kuna ülemise ja alumise koe niidid asetsevad üksteise kohal, on kahekordse koega kangad olulise paksusega.

Topeltkudumid võivad olla kahepoolsed ja kahekihilised. D vykhlichnye(poolteist kihti) moodustatakse ühest lõimest ja kahest koest või kahest lõimest ja ühest koest.

Joonis 3.13 - Kahekihilise koelise kanga lõike skeem koos erinevate kangaste ühendamise viisidega

Topeltkiht kudumeid moodustavad kaks lõimelõngade süsteemi ja kaks - kude. Lõuendite ühendamine toimub kogu kanga ala ulatuses alumise aluse, ülemise aluse või spetsiaalse kinnitusaluse abil (joonis 3.13).

Joonis 3.14 – Koenapi koe sisselõike skeem

Kuhi kudumid võivad olla koe- (Joonis 3.14) ja lõime-napi (Joonis 3.15). Kuhjakoeliste kangaste pind on kaetud kärbitud või froteekuhjaga. Ažuursete kangaste lõimelõngad asetsevad siksakidena, liikudes ühest reast teise ja moodustades läbipaistva äärispistet meenutava mustri.

Joonis 3.15 - Lõimekoe kanga sisselõike skeem

Suuremustriline (žakaar) kudumisel on suur suhe (üle 24). Selliseid kudumeid toodetakse spetsiaalsetel žakaarmasinatel.

Töö tegemise metoodika

Kudumistüübi määramine... Kudumist analüüsima asudes määrake esmalt lõime ja koe suund, kanga esi- ja tagakülg, mille järel hakatakse kudumist visandama.

Lõime ja koe määratlus. Lõimõngad jooksevad alati mööda serva. Kui proovil pole äärist, tõmmake kangast mõlemas suunas — tavaliselt tõmbab kangas tugevamini piki koe. Kui proovist eemaldatakse ettevalmistusnõelaga mitu mõlemasuunalist niiti, painduvad koelõngad rohkem kui lõimelõngad (erandiks on õhukese põhja ja paksu koega rep-tüüpi kangad). Lõimõngad on tavaliselt rohkem keerdunud kui koelõngad; need on siledamad ja kõvemad, koelõngad on lõdvemad ja pehmemad. Sagedamini on lõimelõngad keeramissuunaga Z, koelõngad - S. Kui ühes kanga suunas paiknevad keerdniidid, teises üksikud, siis on lõimelõngad keerdunud. Põhiniidid asetsevad ühtlasemalt, üksteisega paralleelselt, mõnikord jääb kangasse kaks-kolm niiti pilliroo hammastest. Kanga tihedus piki koe on vähem ühtlane: niidid võivad paikneda kaarekujuliselt või üksteise peal, kanga moonutused piki koe ei ole haruldased.

Kanga esi- ja tagakülje määramine.Õige ja vale külje äratundmiseks tuleks kangas asetada nii, et mõlemat poolt saaks korraga võrrelda. Sel juhul peaksid võrreldud külgede lõime- ja koelõngad asuma samas suunas. Mõnes kudedes on erinevus esi- ja õmbluse külje vahel rohkem väljendunud, teistes on see vaevu eristatav. Koimumuster paistab esipinnal paremini esile. Esikülje viimistlus on põhjalikum ja kiudude otsad on vähem nähtavad. Kuhjade puhul paikneb lõhestatud kuhi alati esiküljel. Harjatud kangastel on esiküljel olev kuhi paksem, paremini kokku rullitud, lühem lõige kui pahupoolel. Trükitud kangastel on kujundus esiküljel.

Töö eesmärk ja eesmärgid:

Töö eesmärk - Uurida erinevaid niitide ja õmblusniitide joontiheduse määramise meetodeid.

Töö ülesanne - Tutvuda seadmega ja kasutatavate seadmete tööpõhimõttega.

Töö teoreetiline põhjendus:

Niitide ja õmblusniitide paksust hinnatakse kaudsete ja omaduste järgi: joontihedus, kaubanumber (sümbol) ja läbimõõt.

Keermete joontihedus on otseselt võrdeline nende ristlõike pindalaga (st mida suurem on joontiheduse arvväärtus, seda jämedam on keerme) ja seda määratletakse keermete massi suhtena g suhtega nende keermesse. pikkus, km

T = m / I g / km (1)

Keermete lineaarne tihedus. Eristage nimiväärtust 1 o, tegelikku Tf-d, konditsioneeritud G-d, arvutatud Gr ja sellest tuleneva keermete lineaartihedust Tc.

Nominaalseks nimetatakse üksiku lõnga või niidi joontihedust, mis on kavandatud tootmises tootmiseks.

Tegelikku nimetatakse ühe lõnga või filamentlõnga joontiheduseks, mis määratakse katseliselt.

Arvutatud joontihedus arvutatakse kedratud lõngadele, mille üksikud komponendid ei allu liigeste keerdumisele.

Tulemust nimetatakse sama või erineva paksusega niitide keerdlõnga või niitide lineaarseks tiheduseks, mis arvutatakse nende keerdumist arvesse võttes. Ühekordse keerdlõnga jaoks, mis koosneb sama jämedusega lõngast (lõngadest).

Labori seadistuse kirjeldus:

Keermete joontiheduse arvutamiseks on vaja kindlaks määrata nende pikkus ja kaal. Vastavalt standardile GOST 6611.0-93 keritakse pakendinäidistest lahti teatud arv niite – 5, 10, 25, 50, 100 või 200 m pikkused rullid. Keermete lahtikerimiseks vajaliku pikkusega tokkideks, kasutatakse seadet, mida nimetatakse kettsaagiks. Tavaliselt kasutatakse niitide tugevuse määramiseks rullidel saadud tokke ja seejärel määratakse nende mass tehnilisel või analüütilisel kaalul või tekstiilkaalu kvadrandil ja vastavalt valemile (1) määratakse keerme tegelik joontihedus. niidid arvutatakse

Üks levinumaid seadmeid niitide lahtikerimiseks vajaliku pikkusega tokkideks on automaatrull MPA-1M, mida toodab Ivmashpribori tehas. Seade koosneb kroonist 4 (joonis 24), elektrimootorist 7, millel on ajam loendusmehhanismile 3, keermejaoturitest 2 ja keermejaoturitest /. Keermejuhikud ja niidijuhikud on paigaldatud metallraamidele 8, mis on kinnitatud rullilauale 10; Naastud 9 on paigaldatud ka nagidele (vasakul) keermega pakendite pealepanekuks.

Krona 4 koosneb kuuest labast, millest ühel on hingedel kaks kodarat, mis on suletud haakeseadistega.

Ühenduste nihutamisel võra tera poole võivad kodarate ülemised osad hingedesse painduda, vähendades nii rulli perimeetrit, mis muudab niidijuppide eemaldamise lihtsamaks. Selle tera sirgete kodarate korral on rulli ümbermõõt 1 m.

Puksile 6 on istutatud plokk 5, mis on ühendatud rihmülekandega elektrimootorisõlmega. Pakkidest pärit niidid, mis on pandud tihvtidele 9, keeratakse keermejuhikute 1 silmadesse, niidijuhikutesse 2 ja kinnitatakse vedrudega rulliku krooni ühel labadel. Lõngajuhikud, mis on kinnitatud lõngajaoturite 2 varrastele, teevad rulli töö ajal aeglase edasi-tagasi liikumise tasapinnal, mis on risti niitide läbipääsuga. Edasi-tagasi liikumine ja voltimisseade saab vedru, mis asub selle varda ühes otsas hülsis, ja rulli, mis on kinnitatud teise painutatud otsa (joonisel pole näidatud).

Loendusmehhanism 3 koosneb hammasrattast, millel on võrdlusskaala, kus rakendatakse 100 jaotust. Krooni 4 ühe pöörde jaoks liigub skaala liikumatu noole suhtes ühe jaotuse võrra. Kuna rulli krooni ümbermõõt on 1 m, vastab skaalal noolega näidatud jaotuste arv kroonile keritud keermete meetrite arvule.

Kroonile saab korraga mähkida viis hunnikut. Krooni pöörlemissagedus on 200 pööret minutis. Rulli automaatseks peatamiseks pärast etteantud pikkusega (25, 50 ja 100 m) keermete kerimist selle võrale on spetsiaalne mehhanism.

Tekstiilist kaaluvad kvadrandid on kolmeharulise kangi tasakaaluprintsiibil töötavad sihverkaalud. Materjali mass näidatakse gradueeritud skaalal ja selle määrab noolega kangi läbipaindenurga väärtus algsest tasakaaluasendist.

Kaaltekstiili kvadrandi üldvaade on näidatud joonisel fig. 25. Raami 6 telje 3 külge on kinnitatud kolme käega hoob. Konks 2 on riputatud esimese õla / kangi küljes, nool 11 (massinäidik) on kinnitatud teisele õlale 13 ja tasakaalustav raskus on kinnitatud kolmanda õla 4 külge. Skaalal 12 kasutage niidi raskuse määramiseks noolt //. Alus 6 on kinnitatud toele 9 koos kinnituskruvide 7, 8 ja tasemega 10. Enne keermete kaalu määramist on kvadrant tasane. Sel juhul peaks nool 11 olema skaala nullmärgi juures.

Massi määramiseks riputatakse konksu 2 külge niitide tokk (tokk) ja, pannes sõrme kaalu servale, avatakse kahvlilukk 15, mis hoiab toki riputamisel kangi algses asendis. niidid konksul.

Töö metoodika

Määrake üheharulise puuvillase lõnga tegelik joontihedus rulli ja tekstiilikaalu kvadrandi abil.

Kombineeritud katsetulemuste põhjal arvutage keermete keskmine joontihedus ja ebatasasused piki seda.

Määrake katsetatud keermete läbimõõdud arvutustega.

Määrake puuvillase õmblusniidi läbimõõt ühe tuntud katsemeetodi abil.

Keermete paksuse mõõtühik on tex. Keermete paksuse T tex-süsteemis määrab massi (massi) kogus selle pikkuseühiku kohta:

kus g on mass (kaal grammides); L 0 - keerme pikkus km; L on niidi pikkus meetrites.

Teksti mõõde on g / km.

Tex-süsteem on sirgjooneline, nii et mida paksemad ja raskemad on niidid, seda suuremad on nende arvulised omadused. Niitide peenust näitab number. See on teksti pöördväärtus. Keerme peenus, mida tähistab number, on niidi pikkuse L ja selle massi g suhe.

Arv näitab niidi pikkust kaaluühikutes (meetrites grammides või kilomeetrites kilogrammides). Seega, mida peenem on niit, seda suurem on selle number. Teksti ja numbri suhet väljendatakse järgmiselt:

Prognoositud paksust (tekstides) või keerme numbrit nimetatakse nominaalseks. Vastavalt nimipaksusele või arvule arvutatakse materjali kaal, mis on märgitud hinnakirjades ja GOST-ides. Tegelik, s.t laboratoorsete katsete käigus kindlaks tehtud keermete paksus või arv ei vasta alati nominaalsele. Laboratoorsete uuringute käigus saadud näitajate kõrvalekalle ei tohiks ületada 2% GOST-is näidatust. Hälve määratakse järgmiste valemitega:

kus T 0 ja N 0 - keerme nimipaksus texides ja nimiarv; TF ja Nф - keerme tegelik paksus teks ja tegelik arv; ΔT ja ΔN - keerme tegeliku paksuse ja arvu kõrvalekalle nimiväärtusest.

Lõnga ja filamentide paksus (peenus) on toodud tabelis. 1-1, 1-2.

Keerdkeerme puhul on võimalik määrata konstruktsiooni nimijämedus või konstruktsiooni niminumber ilma keerdumist ehk keerdkeerme spiraalsest paigutusest lühenemist ja keerdu arvesse võttes tavalist paksust (või arvu). .

Tabel 1-1. Lõnga jämedus (peenus).

Sama paksusega niitide keeramisel määratakse nominaalne arvutatud paksus või arv valemiga:

kus T p on keerme nominaalne arvutatud paksus teksides; T 0 - ühe keerme nimipaksus teksides;

N p - nominaalne arveldusnumber; N 0 - ühe keerme nimiarv; n on keerdunud keermete arv.

Tabel 1-2. Filamentide paksus (peenus):

Kahe erineva paksusega niidi keeramisel määratakse nominaalne arvutatud paksus (peenus) valemitega:

Normaalse jämeduse ehk peenuse arvutamiseks tuleb määrata keerdumise suurus, mille tulemusena saadakse L 1 pikkusega keermetest L 2 pikkusega keerdkeere.

Seega on niidi normaalne paksus T n ja peenus N H võrdsed:

Mõne arvutuse jaoks on vaja teada keerme läbimõõdu suurust. Sama paksusega tex-s on erinevatest kiulistest materjalidest valmistatud niidid, millel on erinev sirgendamine ja kiudude orientatsioon, erineva keerdumise intensiivsusega, surudes kiude keermes kokku, erineva puistetihedusega ja näiva läbimõõdu ebavõrdsete mõõtmetega.

Kuna keerme läbimõõdu tegeliku väärtuse määramine mikroskoobi all on seotud pika ajainvesteeringuga, arvutatakse keerme läbimõõt tavaliselt arvutuse teel. Keerme kaal g saadakse, korrutades selle ruumala mahukaaluga β (mass viitab väliskontuuril mõõdetud mahule):

Võttes tinglikult niidi tavalise silindri jaoks, võite kirjutada:

Lahendades läbimõõdu d võrrandi, saame:

Võttes:

saame arvutatud keerme läbimõõdu lõpliku valemi: