Caratteristiche di spessore di fibre, fili e fili per cucire. Determinazione dello spessore dei fili per cucire Spessore del filo in ciò che viene misurato

In questo articolo di recensione, cercheremo di dirti come determinare la lunghezza del filo in una matassa di filo, l'etichetta da cui è stata persa o per niente. Inoltre, verranno dette alcune parole su quali difficoltà possono sorgere quando si lavora a maglia un prodotto secondo una descrizione già pronta utilizzando un filato diverso.

Succede che il tuo filato sia stantio a casa e l'etichetta da esso è stata persa da tempo e non è possibile scoprire quanti metri ci sono in una matassa. In questo caso, esiste un metodo universale che può aiutarti a risolvere questo problema. Certo, puoi usare il metodo più primitivo, con l'aiuto di un metro, misurare la lunghezza del filo nella matassa svolgendolo. Tuttavia, voglio suggerire un modo più semplice.

Prendi un normale righello da studente e avvolgi il filo attorno ad esso, posizionando le matassine l'una vicino all'altra senza sovrapporle. Ora conta quante matasse entrano bene in 2,5 cm, quindi usa la tabella qui sotto e determina lo spessore del filo da essa.

Uso questo metodo quando compro filati dal mercato. Le matasse vengono vendute lì senza etichette o generalmente in matasse (cioè il filo dovrà essere riavvolto in seguito). A proposito, c'è un modo efficace che può aiutare a determinare il numero preferito di ferri da maglia. Per fare questo, prendi il filo da cui lavorerai e piega il filo a metà, attorcigliandolo leggermente. Ora misura la larghezza con un righello. Diciamo che hai 2,5 mm, questo significa che devi prendere aghi con uno spessore di 2,5 mm.

Ora parliamo un po 'di cosa fare se ti è piaciuto il modello della rivista, ma è impossibile trovare lo stesso filato indicato lì. Prima di tutto, è necessario tenere conto del fatto che quando si sostituisce il filo, ovvero si sceglie un analogo, è necessario prestare attenzione alla composizione del filato e al rapporto tra lunghezza e peso.

Anche se trovi il sostituto perfetto, la densità della maglia indicata sul modello potrebbe non corrispondere alla tua. Ciò può essere dovuto al fatto che la torsione del filo originale e del filo analogico è diversa. Ad esempio, un filato analogo ha due fili, mentre un originale ne ha tre. A questo proposito, in sezione, questi due fili sono diversi, l'originale avrà una sezione quasi circolare, ma il filo dei due fili è ovale. Lo stesso può essere il caso quando pieghi più fili sottili in uno per ottenere la densità di lavoro richiesta. A causa del fatto che i fili piegati non sono attorcigliati, anche la sezione risulta essere ovale, non rotonda.

Ma nonostante tutti gli ostacoli, se riesci a raccogliere il filo che è il più vicino possibile in termini di densità della maglia, il prodotto concepito risulterà e praticamente non differirà da quello mostrato nell'originale.

knitweek.ru

Come calcolare il "filmato" di un filo, piegato da due fili di diverso spessore .: ru_knitting

Utilizzando la legge di conservazione della massa e semplici manipolazioni con le frazioni, ho ottenuto la seguente formula: P1 - "filmato" della prima stringa P2 - "filmato" della seconda stringa P - "filmato" di una stringa piegata dalle prime due P = (P1xP2) / (P1 + P2) Nel nostro esempio circa 206 m / 100 g Soluzione: dalla nostra definizione segue che "filmato" = lunghezza / peso Prendi due pezzi dei nostri fili lunghi 1 metro. La loro massa totale sarà uguale alla somma delle masse dei fili costituenti. Possiamo calcolare le masse di questi segmenti, poiché conosciamo la lunghezza e il "filmato" di ciascuno. Massa = lunghezza / "filmato". Otteniamo la formula: 1 / Р = 1 / Р1 + 1 / Р2 Portiamo a un denominatore comune, semplifichiamo e otteniamo la formula Р = (Р1xР2) / (Р1 + Р2). Dividiamo il prodotto dei nostri valori dalla loro somma.UPD Aggiungendo dai commenti: olga_vadimova ha scritto:

Ripeto ancora il pensiero - finale formula universale permette di calcolare il metraggio di un nuovo thread, composto dall'n-esimo numero di thread diversi con il metraggio indicato per diversi pesi di palline.E hai appena suggerito un caso speciale di questa ipotetica formula universale.ni_spb ha scritto: . .. come puoi calcolare il "filmato" per n- numero di thread: 1 / P = 1 / P1 + 1 / P2 + 1 / P3 + ... - se pieghi tre o più stringhe, non cambia nulla, tranne per il numero di termini nella formula. La massa totale è uguale alla massa dei componenti.P da qui non sarà difficile calcolare in ogni caso.Per quanto riguarda i diversi fili con il "metro" indicato per i diversi pesi delle palline: Supponiamo di avere un valore di 300m / 50 grammi e l'altro 588m / 112 grammi. Dividi 300 per 50. E anche 588 per 112. Lavori con questi numeri (avrai questi valori P1 e P2). Il risultato ottenuto dalla formula (in questo caso 2.8) può essere ridotto ad una forma conveniente. Se lo moltiplichi per 100, otterrai il metraggio di un nuovo thread in 100 grammi. Moltiplicare per 25 - rispettivamente in 25 grammi.

ru-knitting.livejournal.com

Lezione 1. Selezione di fili e ferri da maglia

Parliamo oggi con te della scelta dei ferri da maglia e del filato per maglieria. La qualità del prodotto a maglia dipende molto dalla corretta combinazione dello spessore dei ferri da maglia e dello spessore del filo.

Di norma, con ferri da maglia di piccolo diametro (n. 1-3), è così che vengono lavorati i motivi traforati e le cose aggraziate di fili sottili. Di conseguenza, i filati più spessi richiedono ferri da maglia più spessi. Come determinare la dimensione dei ferri da maglia di cui abbiamo bisogno?

Se hai un filato con un'etichetta, devi guardare l'etichetta. Su di esso, il produttore di solito indica la dimensione degli aghi consigliata per un determinato filato. Un esempio nella foto: lavorare a maglia con questi fili richiede ferri da maglia con un numero compreso tra 2,5 e 4 mm.

Come determinare la dimensione dei ferri da maglia? Di norma, il numero è indicato sugli aghi. Questo numero è uguale al diametro del raggio in mm. Se non hai un numero sui ferri da maglia, non importa. È molto semplice definirlo. Prendete un sottile foglio di carta e foratelo con un ferro da calza. Quindi misurare il foro risultante con un righello, questo valore sarà la dimensione o il numero del raggio.

Ma cosa succede se il numero consigliato di ferri da maglia non è indicato sul filo o se hai fili senza etichetta? Quindi useremo la regola: il diametro degli aghi dovrebbe essere circa il doppio del diametro del filo. È meglio misurare due fili contemporaneamente, quindi il valore sarà più accurato. Un esempio di misurazione di un filo e selezione di ferri da maglia per loro è nella foto qui sotto. Come puoi vedere, il diametro dei due fili è di 4 mm, il che significa che gli aghi necessitano del numero 4, che coincide con le raccomandazioni indicate sull'etichetta

Per i tuoi primi esperimenti, ti consiglierei di prendere i ferri da maglia n. 4-5 e un filo in cui la lunghezza del filo in una matassa è di circa 300 m per 100 g (questo è indicato anche sull'etichetta). prendere filato acrilico o semi-lana, ritorto in un filo.

Qualche parola in più sui ferri da maglia. In vendita saremo in grado di soddisfare un gran numero di tipi diversi Ferri da maglia. Quale è meglio scegliere? I ferri da maglia sono lunghi e dritti, due in un set, questi sono usati per semplici lavori a maglia dritti. Inoltre, i ferri da maglia possono essere corti, in un set di 5 pezzi, questi sono usati per maglieria circolare, come i calzini. Per la lavorazione a maglia circolare di prodotti di grandi dimensioni, vengono utilizzati ferri da maglia circolari, si tratta di 2 ferri da maglia collegati da una lenza.

Gli aghi possono essere realizzati con una varietà di materiali. Può essere in legno, osso, plastica o metallo: alluminio o acciaio, placcato con cromo o nichel, in modo che ogni artigiana possa scegliere i ferri da maglia con cui le sarà comodo lavorare. Per cominciare, suggerirei di scegliere ferri da maglia in metallo lunghi e dritti. Sarà più facile lavorare con loro, perché il filo scorre più facilmente lungo di loro e non si piegano durante il processo. Prestare attenzione anche alle estremità degli aghi. Dovrebbero essere abbastanza affilati da poter fare leva facilmente sui passanti, ma allo stesso tempo non molto affilati per non dividere il filo.

vjazem.ru

Determinare il diametro del filo di nylon nella rete in base alla sua designazione nello standard Den e Tex

Determinazione del diametro del filo del tessuto a rete di nylon dei produttori russi e occidentali.

Sorgono molte domande sullo spessore e sulle caratteristiche di resistenza dei tessuti di nylon. Proviamo ad affrontare questo problema.

È difficile misurare lo spessore del filo con semplici strumenti di misura. Ma, a seconda della struttura e della densità del filo, la sua forza varierà notevolmente. In generale, specificare il diametro stesso non ci dirà nulla sulla forza del filo. Tuttavia, è più facile operare con un diametro e confrontare il nylon con una lenza o un monofilamento, conoscendo esattamente il diametro.

Al momento, quando si specifica la struttura dei fili di una rete da pesca (piastre di rete), vengono accettate due unità di misura principali, Tex e Denier (Den). Inoltre, in Russia negli stabilimenti di rete, viene adottata solo l'unità di misura Tex, e i produttori stranieri hanno sentito poco parlare di questa unità e l'unità di misura Den è adottata in tutto il mondo per designare la struttura dei fili. Questa è una caratteristica puramente tecnica utilizzata per determinare la densità di un prodotto o la trama di un tessuto, così come i tessuti a maglia. Ben noto alle nostre donne quando specificano le caratteristiche delle calze.

E quindi, 1 Den (D) è il rapporto tra la massa di un filo e la sua lunghezza, all'incirca questo è il numero di grammi di un filo in 9 chilometri della sua lunghezza. Sulle pagine del negozio di pesca cinese, puoi trovare una serie di panni di aziende straniere con le seguenti designazioni:

• 110D / 2
• 210D / 2
• 210D / 3
• 210D / 6

Il diametro della filettatura più accurato per il sistema Denier può essere determinato dalla formula:

Diametro = A * Radice quadrata (D * n / 9000), dove

• A - coefficiente empirico per nylon = 1,5-1,6;
• D è la densità del filo sotto Den;
• n - il numero di thread primari in un thread

Ad esempio, calcoliamo il diametro della filettatura: 110D / 2 e 210D / 3 utilizzando il fattore più piccolo A = 1,5:

1. 1,5 * (110 * 2/9000) = 0,234 mm;
2. 1,5 * (210 * 3/9000) = 0,396 mm.

In Russia viene utilizzata un'unità di misura simile, ma più grossolana, Tex (dal latino texo - tessuto) - il peso di un chilometro di filo.

• 15,6 testo * 2;
• 29 testo * 3;
• 93,5 testo * 3;
• 187 tex * 2, ecc.

Il diametro del filo, la cui densità è indicata in Texs, può essere calcolato utilizzando la stessa formula, ma è necessario dividere non per 9000, ma per 1000.

1. 1,5 * (29 * 3/1000) = 0,442 mm;
2. 1,5 * (93,5 * 3/1000) = 0,794 mm.

Nell'industria del cucito, è usato per designare lo spessore di un filo dal suo numero, che determina la lunghezza di un grammo di filo. Il numero del filo è 1000/tex

kitaiki.ru

Come determinare la lunghezza del filo e i ferri da maglia corretti senza etichetta

Cosa fare se l'etichetta del filato viene improvvisamente persa o manca del tutto?

Come determinare la lunghezza del filo e i ferri da maglia corretti?

In assenza di segni di identificazione sul filato inizialmente o in caso di perdita dell'etichetta, è possibile utilizzare metodo semplice determinare la quantità richiesta di filato, nonché i ferri da maglia necessari per lavorare a maglia con questo filato.

Avvolgiamo strettamente un normale righello scolastico con un filo di filo in un intervallo di 2,5 cm senza sovrapposizioni e contiamo il numero di giri che rientrano in questo intervallo. Successivamente, utilizziamo la tabella seguente.

shimbashop.ru

Spessore del filato: hanima

Scopo del lavoro: Studio di metodi per la determinazione della densità lineare, indicatori di torsione e torcitura di fili e fili per cucire.

Dispositivi e materiali: Spessimetro , campioni di filo per cucire, righello, lente d'ingrandimento tessile, bilancia elettronica, misuratore di freddo, aghi di preparazione.

Compiti: 1. Studiare la classificazione dei fili tessili utilizzati nella produzione di materiali per abbigliamento.

2. Studiare le caratteristiche della struttura dei fili e dei fili per cucire.

3. Determinare gli indicatori delle caratteristiche strutturali di 3 tipi di fili.

4. Preparare campioni ed eseguire test per determinare la densità lineare, la direzione della torsione, il numero di pieghe, i diametri calcolati ed effettivi dei fili e dei fili per cucire.

Informazioni di base

Tipi di fili tessili. Nella moderna produzione tessile viene utilizzata una vasta gamma di filati di varie strutture: filati classici, complessi, filati combinati e monofilamenti, filati di film e prodotti tessili a maglia, tessuti, intrecciati simili a filati (catene, corde, nastri, trecce, ecc. ). Conoscendo le loro caratteristiche strutturali, è relativamente facile prevedere le proprietà dei materiali realizzati con questi fili e prodotti.

Caratteristica distintiva filatoè la presenza di punte di fibra sporgenti sulla sua superficie. Quando non ritorto, il filo alla fine si scompone in singole fibre di lunghezza limitata. I filati pettinati, cardati, rotore e ferramenta si differenziano per il grado di pelosità della superficie: di norma, i filati pettinati hanno una superficie più liscia e meno pelosa, mentre i filati ferramenta e ad alto volume hanno la maggiore morbidezza e volume.

A differenza del filato, la superficie fili complessi, costituito da filamenti, liscio, uniforme, e non vi sono estremità sporgenti su di esso, a meno che i filamenti non siano danneggiati. Superficie filati testurizzati voluminosi e soffici, i cui fili elementari hanno un'arricciatura stabile, sono ricoperti da anse separate. Il loro numero e le dimensioni dipendono dal metodo di testurizzazione. Filati sagomati hanno nella loro struttura periodicamente ripetuti cambiamenti locali. Gli effetti di struttura locale riscontrati nei filati fantasia sono molto numerosi e vari (occhielli, nodi, addensamenti, torsioni, stoppini, grumi di fibre, ecc.).

I fili ritorti, quando non ritorti, vengono separati in fili componenti: filo - in fili singoli, fili complessi - in fili singoli, combinati - in fili di vario tipo. I fili costituenti nella struttura dei fili ritorti si trovano lungo linee elicoidali e quindi le loro spire sono evidenti sulla superficie. La densità e l'inclinazione delle spire rispetto all'asse longitudinale aumentano all'aumentare del grado di torsione dai valori minimi nei filati a torsione superficiale ai valori massimi nei filati a torsione crespa. Le crepes hanno una notevole rigidità, elasticità e squilibrio di torsione. Questo li fa contorcere e torcere, allo stato libero, formando riccioli.

Caratteristiche strutturali dei filati tessili. La struttura di un filato a filo singolo è caratterizzata dallo spessore, dalla lunghezza, dalla forma delle fibre, nonché dal loro numero e uniformità di distribuzione nelle singole sezioni, dalla posizione relativa e dall'intensità della torsione. Le principali caratteristiche strutturali del filato ritorto sono lo spessore, la dimensione e il verso della torsione di un singolo filato; il numero di aggiunte, ad es. il numero di fili che formano il filato ritorto, l'intensità e la direzione della torsione nel filato ritorto.

Pertanto, le caratteristiche strutturali dei fili tessili e dei fili per cucire sono lo spessore (densità lineare dei fili), il numero di pieghe, la direzione e la quantità di torsione, torsione.

L'utilizzo delle dimensioni lineari della sezione per caratterizzare lo spessore dei fili è scomodo per una serie di motivi: la sua misurazione è ostacolata dalla forma irregolare della sezione dei fili, dalla presenza di vuoti e intercapedini tra le fibre nel filato, la dipendenza dello spessore dal grado di torsione e dalla densità delle fibre nella sezione trasversale dei fili, la possibilità di appiattire i fili quando si utilizza per determinare lo spessore dei dispositivi.

A questo proposito, lo spessore dei fili e dei fili per cucire è stimato mediante unità di misura indirette: densità lineare, numero commerciale (convenzionale).

Densità lineare T, tex, un'unità indiretta per misurare lo spessore di fibre o filamenti, è direttamente proporzionale alla loro area della sezione trasversale, cioè maggiore è il valore numerico del tex, più spesso è il filo. Definito come il rapporto della massa del filetto T, g, alla sua lunghezza l, m

T = 1000 m / L(2.1)

Le unità di misura della densità lineare, ad eccezione del tex secondo GOST 10878-70, sono millitex (mtex) 1 mtex = 10 -3 tex; decitex (dtex) 1 dtex = 10 -1 tex; kilotex (ktex) = 10 3 tex.

La densità lineare dei filati ritorti e filati si chiama la densità lineare risultanteT.R.

La densità lineare si distingue per nominale, effettiva, calcolata e convenzionale.

Densità lineare condizionataT aÈ la densità lineare effettiva di un filato singolo o ritorto (filato), ridotta al contenuto di umidità normalizzato. Questi indicatori sono calcolati dalla formula

, (2.2)

dove Wn- contenuto di umidità normalizzato dei fili,%;

Wf - contenuto di umidità effettivo dei fili,%.

In termini di densità lineare, è possibile confrontare solo lo spessore di fili della stessa composizione e struttura fibrosa.

Nominale (Quella) chiamato la densità lineare di un singolo filo, pianificato per la produzione in produzione; di solito è indicato nelle caratteristiche tecniche del filo e del materiale (GOST 10878-71, GOST 11970.0-5-70, GOST 21750-76).

Densità lineare calcolata (T p) sono conteggiati per i fili impiombati, in cui i suoi singoli componenti non sono soggetti a torsione articolare

T p = T 1 + T 2 + ... + T n, (2.3)

dove T 1 ,T 2, T nÈ la densità lineare nominale dei singoli fili cuciti.

Densità lineare effettiva filo tessile ( T f) determinato sperimentalmente e calcolato dalla formula (2.4)

Tf = 1000 × S m / L × n,(2.4)

dove S m- massa totale dei campioni elementari, g;

l- lunghezza di un filo in un campione elementare, m;

NS- il numero di campioni elementari.

Per caratterizzare lo spessore dei fili per cucire, utilizzare il simbolo - numero commerciale N, che è indicato sulle etichette di ogni unità di prodotto. Più alto è il numero commerciale, più sottile è il filo per cucire.

Il numero commerciale mostra il numero di metri di filato con un peso di 1 g

N = l/m , (2.5)

dove io- lunghezza del filo, m;

m- peso del filo, g.

Lo spessore dei fili ritorti (filato) è indicato da una frazione, il cui numeratore è uguale al numero di fili che compongono il filo ritorto e il denominatore è il numero di fili inclusi in esso. La relazione tra la densità lineare dei fili per cucire e il loro numero commerciale è espressa dall'espressione:

T = 1000 / N(2.6)

Un indicatore importante nella scelta dei fili per cucire per i prodotti per cucire è il diametro dei fili. È determinato dal calcolo e dall'esperimento.

Diametro filetto stimato, mm, determinato dalla formula

, (2.7)

dove d è la densità media del filo, mg / mm 3 i cui valori sono riportati di seguito.

Sperimentalmente, il diametro dei fili viene misurato utilizzando dispositivi di proiezione o microscopi.

La direzione di torsione caratterizza la disposizione delle spire dello strato periferico del filo: at svolta a destra(Z) i fili costituenti sono diretti da sinistra in alto a destra, con torsione a sinistra(S) - da destra in alto a sinistra.

Figura 2.1 - Disposizione delle spire nel filato:

a - svolta a destra; b - torsione a sinistra

Per i fili di seta, al contrario, la torsione destra è indicata da S e la torsione sinistra Z. La direzione di torsione del filo per cucire influisce sul processo di riavvolgimento e sulla perdita di forza del filo durante la cucitura.

La struttura dei filati ritorti è caratterizzata da numero di aggiunte- il numero di thread che lo compongono.

Twist di fili caratterizzato da numero di torsioni К, che indica il numero di giri attorno all'asse del filo, calcolato per unità di lunghezza del filo (1 m) prima dello srotolamento, ed è determinato sul dispositivo del torsiometro. Il numero effettivo di torsioni caratterizza il grado di torsione di fili della stessa densità lineare. Nei test standard, vengono utilizzati due metodi per determinare il numero effettivo di torsioni (attorcigliamenti effettivi): e doppia torsione(GOST 6611.3-73). Nel primo metodo svolgimento diretto il filo sul calibro di torsione viene svolto fino a quando i fili costituenti sono completamente paralleli. Il numero di colpi di scena è registrato sul contatore. Le letture vengono convertite in 1 m di lunghezza del filo: questa è la torsione effettiva.

La Figura 2.2 mostra misuratore di refrigerante universale KU-500... Il dispositivo è costituito da un corpo 12, un tenditore e un oculare, fissati sulla guida 22, rispettivamente mediante staffe 4 e 18. Il corpo 12 è una scatola all'interno della quale è montato un motore elettrico, una frizione con una serie di ruote dentate per ruotando il morsetto destro 10 e un meccanismo per cambiare il senso di rotazione del dispositivo di conteggio 11. Il dispositivo di tensionamento è costituito da una staffa 4 con una scala di estensione 5 fissata su di essa e un sistema oscillante con una freccia 6, un morsetto sinistro 7, una bilancia di carico 2 con un peso 3 e un contrappeso 20. Per fissare la freccia 6 in posizione zero è previsto un blocco 21. L'oculare è composto da lenti di ingrandimento 8 e schermo 9 con sfondo bianco e nero.

Figura 2.2 - Pendenza universale

Prima di infilare il filo nei morsetti del torsiometro, impostare il metodo per determinare il numero di torsioni, la direzione della torsione del filo e i parametri di prova: il numero di campioni di punti, la distanza di bloccaggio, il precarico.

Dopo aver determinato i parametri di prova (distanza tra i morsetti, valori di pretensionamento), impostare la distanza richiesta tra i morsetti 7 e 10. Quindi, spostando il peso 3 lungo la bilancia di carico 2, viene creata una forza di pretensionamento corrispondente. Se la forza di tensione richiesta deve essere superiore a 50 cN, sul peso 3 viene installato un peso aggiuntivo sostituibile e all'estremità destra della scala di carico viene avvitato un contrappeso 19. L'interruttore della frizione 13 è impostato sulla posizione Z o S corrispondente alla direzione di torsione del filo di prova. La confezione con il filo di prova viene posizionata sull'asta 17, l'estremità del filo viene tirata attraverso gli occhi dei guidafili 1 e 23 e fissata prima nel morsetto oscillante sinistro 7, quindi nel morsetto destro 10 in modo che il la freccia 6 indica la divisione zero della scala di allungamento 5. Quando si determina il metodo di torsione del numero mediante srotolamento diretto, la freccia 6 è fissata nella posizione zero dal fermo 21. L'interruttore a levetta 15 è impostato sulla posizione Z o S allo stesso modo all'interruttore 13. La frequenza di rotazione della pinza destra 10 è controllata da una resistenza variabile tramite l'impugnatura 16. Durante la rotazione, la pinza destra svolge il filo. Il parallelismo dei fili costituenti viene verificato con un ago preparatore, facendolo passare tra i fili dalla pinza sinistra verso destra. Se i fili costituenti sono prossimi alla parallelizzazione, lo svolgimento viene completato ruotando la maniglia 14. Quindi, vengono registrate le letture del contatore 11 e viene calcolato il numero di torsioni per metro.

Quando si determina il numero di torsioni del filo metodo di doppia torsione il limitatore di freccia 6 è impostato in modo che la freccia possa deviare verso sinistra dal segno zero della scala di non più di due divisioni. Accendi il dispositivo. La pinza destra, ruotando nella direzione opposta alla direzione di torsione, prima svolgerà il filo e poi si attorciglierà. Quando non viene attorcigliato, il filo viene allungato e la freccia 6 viene deviata a sinistra verso il limitatore e, quando viene attorcigliato, il filo viene accorciato e la freccia si sposta sul segno zero della scala. Quando la lancetta 6 ritorna in posizione zero, il motore elettrico si spegne. La lettura del contatore è il doppio del numero di torsioni per una data lunghezza di bloccaggio. Il calcolo del numero di torsioni per 1 m viene effettuato secondo la formula (2.8), tenendo conto che il numero di torsioni registrato dal contatore deve essere diviso a metà prima di essere sostituito nella formula.

Il numero di colpi di scena è calcolato dalla formula

, (2.8)

dove n- numero di prove;

L 0- lunghezza di serraggio, m;

Ki- numero di torsioni nelle singole prove.

coefficiente di torsione, che caratterizza l'intensità della torsione di fili di diversa densità lineare, calcolata dalla formula

(2.9)

Poiché, durante la torsione, i fili costituenti sono disposti in spire a spirale, la loro lunghezza viene ridotta, o torsione.

La quantità di manovella,%, determinato dalla formula

(2.10)

dove L 1 - lunghezza del filo non ritorto, mm;

L o - lunghezza del filo ritorto, mm.

Oltre alle caratteristiche sopra discusse, viene valutata la struttura del filato pelosità o morbidezza - la presenza di punte di fibra sulla superficie. Le seguenti caratteristiche sono più spesso utilizzate per valutare la pelosità: il numero di villi per unità di lunghezza (più spesso per 1 m) e la lunghezza media dei villi in millimetri.

Metodologia per eseguire il lavoro

Analisi della struttura dei filati tessili. Lo studio della struttura dei vari fili tessili viene effettuato su campioni ricavati da confezioni o prelevati da materiali tessili, e consiste nello svolgimento e nell'esame dei campioni sotto una lente di ingrandimento e al microscopio a basso ingrandimento. I campioni di filamenti prelevati dai materiali hanno un'ulteriore crimpatura, quindi, prima di esaminarli con una lente d'ingrandimento o un microscopio, è consigliabile fissarli (incollare le estremità) in uno stato raddrizzato su un supporto di carta o posizionarli tra due vetrini. Il campione preparato viene posto su un microscopio e osservato alla luce riflessa.

Quando si studiano i campioni, vengono rivelate le principali caratteristiche distintive della struttura del filo: l'aspetto della sua superficie, il numero di pieghe, il tipo e la forma delle fibre e dei fili costituenti, la natura della loro disposizione nella struttura, il direzione di torsione, ecc. Per determinare la direzione della torsione, il filo viene leggermente svolto a mano su una piccola area. Se l'estremità superiore del filo è svolta in senso orario, il filo ha una torsione a destra (Z), se in senso antiorario, ha una torsione a sinistra (S).

Determinazione della densità lineare dei fili. La densità lineare dei fili tessili è determinata secondo GOST 6611.1-73 "Fili tessili. Metodo per la determinazione dello spessore”. Il test viene eseguito pesando campioni elementari sotto forma di cumuli.

Il tipo di campioni elementari (telaio o segmento), la loro lunghezza e qualità sono stabiliti per ciascun tipo di filo nella corrispondente documentazione normativa e tecnica GOST 6611.0-73. Durante l'esecuzione del lavoro, vengono svolti 10 m di fili (5 campioni). Successivamente, determinare la massa del filo del filato e calcolare la densità lineare secondo la formula (2.1) e il numero commerciale secondo la formula (2.5). Le bilance elettroniche sono utilizzate per pesare le lunghezze dei fili.

Il dispositivo e il principio di funzionamento delle bilance da laboratorio elettronicheCAS MW-150T.

Le bilance (Figura 2.3) sono destinate alla pesatura di piccole quantità pesate di fibre, fili, materiali con una massa non superiore a 150 g. preciso a 0,005 g. Classe di precisione (GOST 241044) - 4. Tipo di misurazioni - estensimetro. Il dispositivo è dotato di azzeramento automatico e controllo del guadagno. Bilancia da laboratorio con display a cristalli liquidi (1), numero di cifre dell'indicatore -6. Piattaforma di lavoro con un diametro di 125 mm (2) in acciaio inossidabile.

Per lavorare su bilance elettroniche hai bisogno di:

Allineare il dispositivo al livello (3), che si trova a sinistra della scheda elettronica;

Posizionare il coperchio di plastica trasparente sulla superficie del dispositivo;

Collegare l'alimentazione della bilancia alla rete elettrica;

Accendere il dispositivo con il pulsante ON/OFF (4).

Attendere la fine del test automatico del dispositivo (finché il display elettronico non visualizza "0.000");

Aprire il coperchio del cappuccio;

Posizionare il materiale da pesare con una pinzetta al centro del piatto di pesata;

Chiudere il coperchio della cappa e attendere il raggiungimento di un valore specifico per il peso del materiale.

La bilancia non deve essere posizionata vicino a dispositivi di riscaldamento, così come non essere esposta a correnti d'aria.

Figura 2.3 - Vista generale della bilancia elettronica da laboratorio CAS MW-150T

Determinazione del diametro dei fili e dei fili cucirini. Per calcolo, il suo diametro è determinato dalla formula (2.7). Sperimentalmente, il diametro dei fili per cucire viene determinato misurandoli al microscopio o allo spessimetro. Per determinare il diametro dei fili al microscopio, di solito vengono avvolti su un vetrino in bobine a spirale in uno strato. Per mantenere una tensione costante, un'estremità del filo è incollata a un vetrino e un carico è sospeso dall'altra. Ruotando uniformemente il vetrino, avvolgere un filo attorno ad esso.

Per misurare lo spessore dei materiali, di norma vengono utilizzati spessimetri del TP (spessimetro manuale) e TH (spessimetro da tavolo) (Figura 2.4), che possono differire nel campo di misurazione, nell'arco del corpo e la presenza o meno di un meccanismo per la misurazione normalizzata delle forze. Il principio di funzionamento dello spessimetro si riduce alla misurazione della distanza verticale tra la piattaforma di supporto, su cui si trova il campione di materiale, e la piattaforma di misurazione parallela ad essa, attraverso la quale viene trasmessa la pressione al campione.

Il dispositivo e il principio di funzionamento dello spessimetro. I requisiti standard (GOST 12023–93) sono soddisfatti dall'indicatore tipo TN 40-160 spessimetro con una forza di misura normalizzata. Graduazione 0,1 mm. Campo di misura 0-40mm.

Controllare l'impostazione dello zero prima di lavorare sul dispositivo. Se, quando le superfici di misurazione si toccano, la lancetta del dispositivo di lettura non si allinea con la corsa zero della scala, ruotare il cerchio per allineare la corsa zero con la freccia (allentando il morsetto a vite sull'alloggiamento).

Figura 2.4 - Vista generale dello spessimetro da tavolo

1 - leva, 2 - indicatore, 3 - scala ridotta, 4 - tabella superiore, 5 - tabella inferiore, 6 - lunetta, 7 - asta di misurazione.

È inoltre necessario verificare la coerenza delle letture. Per fare ciò, alzare l'asta di misurazione di 2-4 mm e abbassarla due o tre volte. Se, con le superfici di misurazione chiuse, la freccia assume un'altra posizione, ruotare il cerchio per allineare con essa la linea zero della scala.

Il campione spot viene posizionato tra i tavoli inferiori fissi e mobili superiori. Il movimento dello stadio superiore viene trasmesso all'indicatore, che ha due scale.

Per misurare il diametro dei fili per cucire sullo spessimetro, è necessario uno speciale dispositivo a pettine. Infilare i fili tra i denti dei pettini e i dischi del dispositivo. Dopo aver abbassato il disco superiore sui fili, la freccia sulla scala spessimetro mostra il valore del diametro del filo. Il risultato più accurato si ottiene dopo aver infilato sei o più fili contemporaneamente. In questo caso, i fili sono meno appiattiti sotto la pressione dei dischi. Condurre 10 di questi test, quindi dedurre il valore medio, confrontare i valori effettivi e calcolati ottenuti del diametro del filo, trarre conclusioni.

Determinazione della direzione della torsione, il numero di aggiunte. Per determinare la direzione della torsione, una breve sezione del filo viene bloccata con le dita e, tenendola verticalmente, leggermente non attorcigliata. Se l'estremità superiore del filo si svolge in senso orario situata nel piano orizzontale, ha una torsione Z (seta - torsione S); quando si srotola l'estremità superiore in senso antiorario, il filo ha una torsione S (seta - torsione Z).

Il numero di pieghe è determinato fissando entrambe le estremità dei fili per cucire e non attorcigliato fino a quando i fili non sono completamente paralleli, il che viene controllato con un ago. Successivamente, anche uno dei fili non è attorcigliato e l'ago è diviso in fili, il cui numero è registrato. Il numero totale di aggiunte è uguale alla somma dei fili inclusi nei trefoli.

Determinazione dell'equilibrio dei fili ritorti. Quando il filo viene ritorto, a causa della deformazione elastica ed elastica reversibile, si verifica una coppia, solitamente diretta nella direzione opposta alla torsione. Ciò porta allo svolgimento del filo e alla formazione di anelli - sucrutina. Tale filo è chiamato non equilibrio. Lo squilibrio è particolarmente importante per i fili per cucire e i fili ritorti. Le torsioni del filo non in equilibrio si incastrano nei fori dell'ago delle macchine da cucire e nei guidafili e provocano la rottura dei fili. Inoltre, se il filo è sbilanciato in torsione, durante la cucitura, l'anello formato può deviare così tanto dalla sua posizione normale che sarà al di fuori della portata del naso della navetta, di conseguenza la navetta può passare senza impigliarsi il cappio. Il disequilibrio dei fili è più spesso determinato come segue. Un filo lungo 1 m è piegato a metà (Figura 2.5). Un filo è considerato in equilibrio se non si formano più di sei giri sulla sua parte pendente.

Figura 2.5 - Determinazione dell'equilibrio dei fili durante la torsione

a - filettatura bilanciata, b - filettatura sbilanciata

I risultati delle prove e dei calcoli sono riportati nella tabella 2.1.

Tabella 2.1 - Densità lineare e indicatori della struttura dei fili

Domande di controllo:

1. Dare una definizione ai concetti di densità lineare: effettiva, risultante, nominale, condizionata, normalizzata, calcolata?
2. Come determinare l'effettiva densità lineare dei fili e perché è necessaria?
3. Come determinare il diametro effettivo dei fili per cucire e perché è necessario?
4. Metodo per determinare la torsione, la torsione, l'equilibrio e il numero di pieghe dei fili?
5. Cos'è la torsione, il coefficiente di torsione, la torsione?
6. Quale filo per cucire si chiama non equilibrio? Influenza dello squilibrio dei fili per cucire sui processi di produzione.
7. Come determinare la direzione di torsione dei fili per cucire e perché è necessario?
8. Elenca i tipi di fili tessili.

Lavoro di laboratorio n. 3

Analisi delle armature di tessitura

Scopo del lavoro: Conoscere i metodi di analisi delle trame di tessitura. Acquisisci le abilità di disegnare trame di tessitura.

Dispositivi e materiali: campioni di tessuto, lente d'ingrandimento tessile, ago di preparazione, carta colorata.

Compiti: 1. Studiare la classificazione delle trame di tessitura, i principi della loro designazione matematica e i metodi di analisi della tessitura.

2. Condurre un'analisi delle trame di vari tipi di tessuto.

3. Crea un modello di tessitura

Informazioni di base

TessileÈ un tessuto tessile formato a seguito dell'intreccio di 2 o più sistemi di filati reciprocamente perpendicolari. I fili lungo le tele sono chiamati i fili principali; i fili che giacciono sulle tele sono trame. La diversa sequenza di alternanza delle sovrapposizioni principali e di trama crea un numero enorme di armature di tessitura, che sono una delle principali caratteristiche strutturali dei tessuti. Tessere determina l'ordine di mutua disposizione e connessione dei fili di trama e di ordito.

Il punto di incontro dell'ordito e della trama si chiama sovrapposizione... Distinguere tra: sovrapposizione principale, quando sul lato destro del tessuto, il filo di ordito si trova sopra il filo di trama, e sovrapposizione di trama, quando il filo di trama è sopra il filo di ordito. Maiusc (z) mostra quanti fili si sono spostati nella trama sovrapponendosi verticalmente a un filo rispetto alla sovrapposizione di un altro.

Modello di tessitura finito , sono chiamati rapporto. Definisce il minor numero di fili di ordito (R 0) e di fili di trama (R y) che lo compongono. La sezione in cui il filo passa dal rovescio al rovescio e viceversa si chiama campo della comunicazione. La zona in cui i fili di trama e di ordito, a contatto, si intersecano, è chiamata campo di contatto... Aree in cui i fili non si toccano - campo libero... I pori passanti formati tra i fili sono chiamati campi di lumen... Comunicazione, contatto e campi liberi possono essere base e trama.

Il modello di trama è presentato sotto forma di grafico (Figura 3.1). Nel grafico ogni riga orizzontale corrisponde al filo di trama, ogni colonna verticale corrisponde al filo di ordito; i fili di trama e di ordito sono convenzionalmente considerati dello stesso spessore, non vi sono spazi tra di loro. Le principali sovrapposizioni sul grafico sono ombreggiate, le trame non tratteggiate.

Figura 3.1 - Schema (a) e grafico (b) dell'armatura di tessitura

Il rapporto può essere espresso come una frazione, il cui numeratore mostra il numero di sovrapposizioni di base e il denominatore è il numero di sovrapposizioni di trama nel rapporto.

I tessuti sono suddivisi in 4 classi (Figura 3.2):

1. Trame semplici (principali)

2. Trame a piccoli motivi

3. Trame complesse

4. Trame a motivi grandi (jacquard).

Figura 3.2 - Classificazione delle armature di tessitura

Tessitura normale i tessuti hanno le seguenti caratteristiche: il rapporto di ordito è sempre uguale al rapporto di trama; ogni filo di ordito è intrecciato con ogni filo di trama solo una volta. Le armature semplici, in twill e in raso (raso) sono tra le armature semplici.

Tessitura piana ha il rapporto più piccolo: Rо = Rу = 2. I tessuti ad armatura a tela sono bilaterali, con una superficie liscia uniforme sui lati anteriore e posteriore (Figura 3.3). Poiché i fili formano solo i campi di connessione e contatto, la struttura del tessuto ad armatura a tela ha la massima coesione e, a parità di altre condizioni, maggiore resistenza e rigidità. Questa trama è il tessuto più sottile, leggero e meno denso.

Tessuto a saia ha un rapporto R ≥ 3, S = 1. È indicato da una frazione: il suo numeratore mostra il numero di sovrapposizioni principali all'interno del rapporto e il denominatore mostra il numero di sovrapposizioni di trama.

I twill si distinguono: trama 1/2,1/3, 1/4, sul cui lato anteriore prevalgono le sovrapposizioni di trama, e il principale 1 / 2,1 / 3, 1/4, sul cui lato anteriore prevalgono i piani principali. Una caratteristica dei tessuti a saia è la presenza sulla superficie di strisce diagonali notevolmente pronunciate formate da sovrapposizioni più lunghe (Figura 3.4).

Figura 3.3 - Schema e grafico dell'armatura a tela

Figura 3.4 - Schema e grafico dell'armatura a saia

Molto spesso, la direzione della diagonale è positiva - a destra, meno spesso negativa - a sinistra. L'angolo di inclinazione delle cicatrici diagonali dipende dal rapporto tra lo spessore dei fili di ordito e trama e la densità della loro posizione. I tessuti di questa trama si distinguono per maggiore morbidezza, elasticità, estensibilità e drappeggio. La principale armatura a saia produce tessuti semi-seta. L'armatura a saia di trama produce tessuti semi-lana, ordito in cotone e trama in lana.

Raso (raso) l'armatura è caratterizzata da un rapporto R≥5 e uno spostamento z ≥ 2. Il lato anteriore dell'armatura a raso è formato da lunghe sovrapposizioni principali e l'armatura a raso - trama. I tessuti formati da queste armature hanno una superficie liscia e uniforme con una maggiore lucentezza. I tessuti di seta (atlanti) sono più spesso prodotti con armatura a raso (Figura 3.5), raso - raso di cotone (Figura 3.6).

Figura 3.6 - Schema e grafico dell'armatura a raso

piccolo-fantasia le armature sono divise in due sottoclassi: le armature principali derivate e le combinate.

Derivati le trame sono formate da una modifica di quelle principali. Questi includono i derivati ​​​​dell'armatura a tela, come stuoia, ripetizioni (Figura 3.7), twill - ad esempio, twill rinforzato (Figura 3.8), twill complesso (Figura 3.9), twill inverso (Figura 3.10), nonché derivati ​​​​di raso ( raso) - raso rinforzato, raso rinforzato.

Figura 3.7 - Schema e grafico del rep weave

Figura 3.8 - Schema e grafico della tessitura twill rinforzato

Figura 3.9 - Schema e grafico della tessitura twill complessa

Le armature derivate si ottengono rinforzando singole sovrapposizioni principali o di trama. I tessuti a trama fitta si ottengono aumentando contemporaneamente le sovrapposizioni principali e di trama. Nei tessuti di questa trama è più evidente un motivo a scacchiera (Figura 3.11) .

Figura 3.10 - Schema e grafico della tessitura del twill rovesciato

I tessuti a trama fitta si ottengono aumentando contemporaneamente le sovrapposizioni principali e di trama. Nei tessuti di questa trama, è più evidente un motivo a scacchiera. .

Figura 3.11 - Schema e grafico della tessitura delle stuoie

A combinato le trame includono crepe (Figura 3.12), goffrate, ecc. Sono formate combinando diverse armature.

Complesso le trame includono doppio, multistrato, pile. Nella loro formazione sono coinvolti almeno tre sistemi di fili.

Figura 3.12 - Schema e grafico dell'armatura a crepe

V Doppio le armature dei lati anteriore e posteriore sono spesso formate da fili di diversa qualità o colore e possono avere armature diverse. Poiché i fili delle armature superiore e inferiore si trovano uno sopra l'altro, i tessuti a doppia trama hanno uno spessore significativo.

Le doppie armature possono essere double face e double-layer. D vykhlichnye(un capo e mezzo) sono formati da un ordito e due trame o due orditi e una trama.

Figura 3.13 - Schema di un taglio di un tessuto a due strati con diversi modi di collegare i tessuti

Doppio strato le trame sono formate da due sistemi di fili di ordito e due di trama. La connessione delle tele viene eseguita su tutta l'area del tessuto con l'aiuto della base inferiore, con l'aiuto della base superiore o con l'aiuto di una speciale base di bloccaggio (Figura 3.13).

Figura 3.14 - Schema dell'incisione dell'armatura a pelo di trama

Mucchio le armature possono essere trama-nap (Figura 3.14) e ordito-nap (Figura 3.15). La superficie dei tessuti a pelo è ricoperta da un pelo rifilato o in spugna. Nei tessuti a trama traforata, i fili dell'ordito giacciono a zigzag, passando da una riga all'altra e formando un motivo trasparente che ricorda un orlo a giorno.

Figura 3.15 - Schema dell'incisione del tessuto dell'ordito

Fantasia grande (jacquard) le trame hanno un ampio rapporto (oltre 24). Tali trame sono prodotte su speciali macchine jacquard.

Metodologia per eseguire il lavoro

Determinazione del tipo di armatura... Iniziando ad analizzare la trama, determina prima la direzione dell'ordito e della trama, i lati anteriore e posteriore del tessuto, dopodiché iniziano a disegnare la trama.

Definizione di ordito e trama. I fili dell'ordito corrono sempre lungo il bordo. Se non c'è l'orlo nel campione, tira il tessuto in entrambe le direzioni - di solito il tessuto tira più forte lungo la trama. Se diversi fili di entrambe le direzioni vengono rimossi dal campione con un ago di preparazione, i fili di trama saranno piegati più dei fili di ordito (l'eccezione è per i tessuti di tipo rep con una base sottile e una trama spessa). I fili di ordito sono generalmente più ritorti dei fili di trama; sono più lisci e duri, i fili di trama sono più sciolti e morbidi. Più spesso, i fili di ordito hanno una direzione di torsione Z, i fili di trama - S. Se i fili ritorti si trovano in una direzione del tessuto e i fili singoli nell'altra, i fili dell'ordito verranno ritorti. I fili principali si trovano in modo più uniforme, paralleli tra loro, a volte rimangono nel tessuto due o tre fili dai denti dell'ancia. La densità del tessuto lungo la trama è meno uniforme: possono esserci fili disposti ad arco o sovrapposti uno sull'altro, spesso si hanno distorsioni del tessuto lungo la trama.

Determinazione del fronte e del retro del tessuto. Per riconoscere il diritto e il rovescio, il tessuto deve essere posizionato in modo che entrambi i lati possano essere confrontati contemporaneamente. In questo caso, i fili dell'ordito e della trama sui lati confrontati dovrebbero trovarsi nella stessa direzione. In alcuni tessuti la differenza tra il lato anteriore e quello squamato è più pronunciata, in altri è difficilmente distinguibile. Il motivo della trama appare più prominente sulla superficie anteriore. La finitura del lato anteriore è più accurata e le punte delle fibre sono meno visibili. Nei tessuti a pelo, il pelo diviso si trova sempre sul lato anteriore. Nei tessuti garzati, il pelo sul davanti è più spesso, meglio arrotolato, taglio più corto rispetto al rovescio. Nei tessuti stampati, il disegno è sul davanti.

Scopo e obiettivi del lavoro:

Scopo del lavoro - Studiare vari metodi per determinare la densità lineare di fili e fili per cucire.

Il compito del lavoro - Conoscere il dispositivo e il principio di funzionamento dell'attrezzatura utilizzata.

Sostanza teorica dell'opera:

È consuetudine valutare lo spessore dei fili e dei fili per cucire per via indiretta e caratteristiche: densità lineare, numero di commercio (simbolo) e diametro.

La densità lineare dei fili è direttamente proporzionale alla loro area di sezione trasversale (cioè, maggiore è il valore numerico della densità lineare, più spesso è il filo) ed è definita come il rapporto tra il peso dei fili, g, e la loro lunghezza, km

T = m / io g / km (1)

Densità lineare dei fili. Distinguere tra 1 o nominale, Tf effettivo, G condizionato, con il Gr calcolato e la risultante densità lineare Tc dei fili.

Il nominale è chiamato la densità lineare di un singolo filato o filo, pianificato per la produzione in produzione.

L'attuale è chiamata densità lineare di un singolo filato o filato di filamenti, determinata sperimentalmente.

La densità lineare calcolata è calcolata per filati, in cui i suoi singoli componenti non sono soggetti a torsione congiunta.

La risultante è chiamata densità lineare del filo ritorto o dei fili di fili dello stesso o diverso spessore, calcolata tenendo conto della loro torsione. Per filato ritorto monotorto costituito da filato/i dello stesso spessore.

Descrizione dell'allestimento del laboratorio:

Per calcolare la densità lineare dei fili, è necessario determinarne la lunghezza e il peso. Secondo GOST 6611.0-93, un certo numero di matasse di fili viene svolto da campioni di pacchi: un rotolo di 5, 10, 25, 50, 100 o 200 m di lunghezza.Per svolgere i fili in matasse della lunghezza richiesta, viene utilizzato un dispositivo chiamato motosega. Le matasse ottenute su rocche vengono solitamente utilizzate per stabilire la forza dei fili, e quindi la loro massa viene determinata su una bilancia tecnica o analitica o su un quadrante di peso tessile e, secondo la formula (1), la densità lineare effettiva del i thread sono calcolati

Uno dei dispositivi più comuni per svolgere i fili in matasse della lunghezza richiesta è la bobina automatizzata MPA-1M, prodotta dallo stabilimento di Ivmashpribor. Il dispositivo è costituito da una corona 4 (Fig. 24), un motore elettrico 7 con azionamento al meccanismo di conteggio 3, distributori di filo 2 e distributori di filo /. I guidafili e i guidafili sono montati su rastrelliere metalliche 8, fissate sulla tavola a bobina 10; le borchie 9 sono installate anche sui rack (a sinistra) per l'inserimento di pacchi con filettature.

Krona 4 è composto da sei lame, di cui una a due razze su cerniere, chiuse da incastri.

Quando gli accoppiamenti vengono spostati alla lama della corona, le parti superiori dei raggi possono piegarsi nelle cerniere, riducendo così il perimetro della bobina, che rende più facile rimuovere le matasse di fili. Con i raggi dritti di questa lama, il perimetro della bobina è di 1 m.

Sulla boccola 6 è piantato un blocco 5, che è collegato tramite trasmissione a cinghia con un gruppo motore elettrico. I fili delle confezioni, posti sui perni 9, vengono infilati negli occhielli dei guidafili 1, nei guidafili 2 e sono fissati da molle su una delle lame della corona della bobina. I guidafili, fissati sulle aste dei distributori di filo 2, durante il funzionamento della bobina, compiono un lento moto alternativo in un piano perpendicolare al passaggio dei fili. Il movimento di andata e ritorno e il dispositivo di piegatura ricevono dalla molla posta ad un'estremità della sua asta nel manicotto, e dal rullo fissato all'altra estremità piegata (non mostrata in figura).

Il meccanismo di conteggio 3 è costituito da una ruota dentata, sulla quale è presente una scala di riferimento, sulla quale vengono applicate 100 divisioni. Per un giro della corona 4, la scala si sposta di una divisione rispetto alla freccia fissa. Poiché il perimetro della corona della bobina è di 1 m, il numero di divisioni indicato sulla scala dalla freccia corrisponde al numero di metri di fili avvolti sulla corona.

Sulla corona, puoi avvolgere cinque cumuli contemporaneamente. La frequenza di rotazione della corona è di 200 giri/min. Per l'arresto automatico della bobina dopo aver avvolto i fili di una determinata lunghezza (25, 50 e 100 m) sulla sua corona, esiste un meccanismo speciale.

I quadranti tessili di pesatura sono bilance a quadrante che funzionano secondo il principio del bilanciamento di una leva a tre bracci. La massa del materiale è indicata su una scala graduata ed è determinata dal valore dell'angolo di deflessione della leva con la freccia dalla posizione di equilibrio iniziale.

La vista generale del quadrante del peso tessile è mostrata in Fig. 25. Una leva a tre bracci è fissata all'asse 3 del rack 6. Il gancio 2 è sospeso sul primo braccio / leva, la freccia 11 (indicatore di massa) è fissata sul secondo braccio 13 e un peso di bilanciamento è fissato al terzo braccio 4. Su una scala da 12, usa la freccia // per determinare il peso del filo. Il supporto 6 è montato su un supporto 9 con grani 7, 8 e livello 10. Prima di determinare il peso delle filettature, il quadrante è in piano. In questo caso, la freccia 11 dovrebbe trovarsi sulla tacca di zero della scala.

Per determinare la massa si appende al gancio 2 una matassa di fili ( matassa) e, appoggiando un dito sul bordo della bilancia, si apre un fermo a forcella 15, che serve a mantenere la leva nella sua posizione originale quando si appende una matassa di fili sul gancio.

Metodologia di lavoro

Determinare la densità lineare effettiva del filato di cotone a filo singolo utilizzando la bobina e il quadrante dei pesi del tessuto.

Dai risultati del test combinato, calcola la densità lineare media dei fili e l'irregolarità lungo di essa.

Determinare i diametri delle filettature testate mediante calcolo.

Utilizzando uno dei metodi sperimentali noti, determinare il diametro di un filo per cucire di cotone.

L'unità di misura per lo spessore dei fili è tex. Lo spessore dei fili T nel sistema tex è determinato dalla quantità di massa (peso) per unità della sua lunghezza:

dove g è la massa (peso in g); L 0 - lunghezza del filo in km; L è la lunghezza del filo in m.

La dimensione del testo è g/km.

Il sistema tex è semplice, quindi più spessi e pesanti sono i fili, maggiori sono le loro caratteristiche numeriche. La finezza dei fili è indicata da un numero. Questo è l'inverso di tex. La finezza del filo, indicata dal numero, è il rapporto tra la lunghezza del filo L e il suo peso g.

Il numero mostra la lunghezza del filo in unità di peso (metri in grammi o chilometri in chilogrammi). Pertanto, più sottile è il filo, maggiore è il suo numero. La relazione tra testo e numero è espressa come segue:

Lo spessore proiettato (in tex) o il numero del filo sono chiamati nominali. In base allo spessore o al numero nominale, viene calcolato il peso del materiale, indicato nei listini prezzi e nei GOST. Lo spessore o il numero di fili effettivi, cioè stabiliti durante le prove di laboratorio, non sempre corrisponde a quello nominale. La deviazione degli indicatori ottenuti durante i test di laboratorio non deve superare il 2% di quelli indicati in GOST. La deviazione è determinata dalle formule:

dove T 0 e N 0 - spessore nominale del filo in tex e numero nominale; TF e Nф - lo spessore effettivo del filo in tex e il numero effettivo; ΔT e ΔN - deviazione dello spessore effettivo della filettatura e del numero dal nominale.

Lo spessore (finezza) del filato e dei filamenti sono riportati nella tabella. 1-1, 1-2.

Per i fili ritorti è possibile determinare lo spessore nominale di progetto o il numero nominale di progetto senza tener conto della torsione, ovvero l'accorciamento dalla disposizione a spirale dei fili ritorti e lo spessore normale (o numero) tenendo conto della torsione .

Tabella 1-1. Spessore (finezza) del filato

Quando si attorcigliano fili dello stesso spessore, lo spessore o il numero nominale calcolato è determinato dalla formula:

dove T p è lo spessore nominale calcolato del filo in tex; T 0 - spessore nominale di un singolo filo in tex;

N p - numero nominale di regolamento; N 0 - il numero nominale di un singolo thread; n è il numero di fili ritorti.

Tabella 1-2. Spessore (finezza) dei filamenti:

Quando si torcono due fili di diverso spessore, lo spessore nominale calcolato (finezza) è determinato dalle formule:

Per calcolare lo spessore o la finezza normale, è necessario determinare la quantità di torsione, per cui si ottiene un filo ritorto di lunghezza L 2 da fili di lunghezza L 1.

Quindi, lo spessore normale T n e la finezza N H del filo sono uguali:

Per alcuni calcoli è necessario conoscere la dimensione del diametro della filettatura. A parità di spessore in tex, fili realizzati con materiali fibrosi diversi, con diversi gradi di raddrizzamento e orientamento delle fibre, con diverse intensità di torsione, comprimendo le fibre nei fili, hanno densità apparente diversa e dimensioni disuguali del diametro apparente.

Poiché la determinazione della dimensione effettiva del diametro della filettatura al microscopio è associata a un grande investimento di tempo, il diametro della filettatura viene solitamente calcolato mediante calcolo. Il peso del filo g si trova moltiplicando il suo volume per il peso volumetrico β (peso riferito al volume misurato lungo il contorno esterno):

Prendendo condizionalmente un thread per un cilindro normale, puoi scrivere:

Risolvendo l'equazione per il diametro d, abbiamo:

Prendendo:

otteniamo la formula finale per il diametro della filettatura calcolato: