Karakteristik ketebalan serat, benang dan benang jahit. Menentukan ketebalan benang jahit Berapa ketebalan benang yang diukur?

Pada artikel review kali ini kami akan mencoba memberi tahu Anda cara menentukan panjang benang pada gulungan benang yang labelnya hilang atau tidak ada sama sekali. Beberapa kata juga akan dikatakan tentang kesulitan apa yang mungkin timbul ketika merajut suatu produk sesuai dengan deskripsi akhir menggunakan benang yang berbeda.

Kebetulan Anda memiliki benang tergeletak di rumah, tetapi labelnya telah lama hilang, dan tidak mungkin untuk mengetahui berapa meter yang ada dalam gulungan. Dalam hal ini, ada metode universal yang dapat membantu Anda mengatasi masalah ini. Tentu saja, Anda dapat menggunakan metode yang paling primitif, menggunakan meteran untuk mengukur panjang benang pada gulungan dengan cara melepaskannya. Namun, saya ingin menawarkan metode yang lebih sederhana.

Ambil penggaris siswa biasa dan lilitkan benang di sekelilingnya, letakkan gulungannya berdekatan satu sama lain tanpa tumpang tindih. Sekarang hitung berapa banyak gulungan yang muat dalam 2,5 cm, lalu gunakan tabel di bawah ini dan tentukan ketebalan benang dari tabel tersebut.

Cara ini saya gunakan saat membeli benang di pasar. Gulungan dijual di sana tanpa label atau bahkan dalam gulungan (yaitu, benang perlu digulung menjadi bola). Omong-omong, ada satu cara efektif yang bisa membantu menentukan jumlah jarum rajut yang diinginkan. Untuk melakukan ini, ambil benang yang akan Anda rajut dan lipat benang menjadi dua, putar sedikit. Sekarang ukur lebarnya menggunakan penggaris. Katakanlah Anda mendapatkan 2,5 mm, yang berarti Anda perlu mengambil jarum rajut setebal 2,5 mm.

Sekarang mari kita bicara sedikit tentang apa yang harus dilakukan jika Anda menyukai model dari majalah, tetapi tidak mungkin menemukan benang yang sama tercantum di sana. Pertama-tama, perlu diperhatikan bahwa saat mengganti benang, yaitu memilih analog, Anda perlu memperhatikan komposisi benang dan rasio panjang dan berat.

Meskipun jika Anda memilih pengganti yang sempurna, kepadatan rajutan yang ditunjukkan pada model mungkin tidak cocok dengan Anda. Hal ini mungkin disebabkan karena lilitan benang asli dan benang analog berbeda. Misalnya benang analog terdiri dari dua benang, sedangkan benang asli terdiri dari tiga benang. Dalam hal ini, penampang kedua benang ini berbeda; benang asli memiliki penampang hampir melingkar, tetapi benang yang terbuat dari dua benang akan memiliki penampang oval. Situasi yang sama dapat terjadi ketika Anda melipat beberapa benang tipis menjadi satu untuk mendapatkan kepadatan rajutan yang diperlukan. Karena benang yang terlipat tidak terpuntir, penampangnya juga menjadi lonjong, bukan bulat.

Namun terlepas dari semua kendala tersebut, jika Anda berhasil memilih benang yang kepadatan rajutannya sedekat mungkin, produk yang diinginkan akan dihasilkan, dan praktis tidak akan berbeda dari yang ditunjukkan pada aslinya.

rajutanminggu.ru

Cara menghitung “meteran” benang yang dilipat dari dua benang dengan ketebalan berbeda.: ru_knitting

Menggunakan hukum kekekalan massa dan manipulasi sederhana dengan pecahan, saya mendapatkan rumus berikut: P1 - "meteran" dari utas pertama P2 - "meteran" dari utas kedua P - "meteran" dari utas yang dilipat dari dua yang pertama P = (P1xP2) / (P1 + P2) Dalam contoh kita, kira-kira 206 m/100 g Penyelesaian: Berdasarkan definisi kita maka “meteran” = panjang/berat Mari kita ambil dua helai benang, masing-masing sepanjang 1 meter . Massa totalnya akan sama dengan jumlah massa benang-benang penyusunnya. Kita dapat menghitung massa segmen-segmen ini, karena kita mengetahui panjang dan “ukuran” masing-masing segmen. Massa = panjang/"ukuran". Kita mendapatkan rumus: 1/P=1/P1 + 1/P2 Kita bawa ke penyebut yang sama, sederhanakan dan dapatkan rumus P= (P1xP2)/(P1+P2). produk dari nilai-nilai kita dengan jumlah UPD Dari komentar menambahkan: olga_vadimova menulis:

Saya akan mengulangi pemikiran itu lagi - final rumus universal memungkinkan untuk menghitung ukuran yard dari benang baru, terdiri dari jumlah ke-n dari benang yang berbeda dengan ukuran yard yang ditunjukkan untuk bobot bola yang berbeda. Dan Anda baru saja mengusulkan kasus khusus dari rumus universal hipotetis ini. ni_spb menulis:.. .bagaimana cara menghitung “meteran” untuk jumlah thread ke-n: 1/P= 1/P1+1/P2+1/P3+... - jika Anda menambahkan tiga atau lebih thread, maka tidak ada yang berubah kecuali nomornya istilah dalam rumus. Massa total sama dengan massa komponen. P dari sini tidak sulit untuk dihitung dalam setiap kasus. Mengenai benang yang berbeda dengan “meteran” yang ditunjukkan untuk berat bola yang berbeda: Misalkan Anda memiliki satu nilai 300 m / 50 gram dan lagi 588 m / 112 gram. Bagilah 300 dengan 50. Dan juga 588 dengan 112. Kerjakan angka-angka ini (Anda akan mendapatkan nilai-nilai ini P1 dan P2). Hasil yang diperoleh dari rumus (dalam hal ini 2.8) dapat direduksi menjadi bentuk yang mudah. Jika dikalikan dengan 100, Anda mendapatkan cuplikan benang baru seberat 100 gram. Kalikan dengan 25 - masing-masing, 25 gram.

ru-knitting.livejournal.com

Pelajaran 1. Pemilihan benang dan jarum rajut

Mari berbicara dengan Anda hari ini tentang memilih jarum rajut dan benang untuk merajut. Kualitas suatu produk rajutan sangat bergantung pada kombinasi yang tepat antara ketebalan jarum rajut dan ketebalan benang.

Biasanya, menggunakan jarum rajut berdiameter kecil (No. 1-3), pola kerawang dan benda elegan dirajut dari benang tipis. Oleh karena itu, benang yang lebih tebal membutuhkan jarum rajut yang lebih tebal. Bagaimana cara menentukan ukuran jarum rajut yang kita butuhkan?

Jika Anda memiliki benang dengan label, Anda perlu melihat labelnya. Di atasnya, pabrikan biasanya menunjukkan ukuran jarum rajut yang direkomendasikan untuk benang ini. Contoh di foto - merajut dengan benang ini membutuhkan jarum rajut dengan ukuran mulai dari 2,5 hingga 4 mm.

Bagaimana cara menentukan ukuran jarum rajut? Biasanya, nomornya ditunjukkan pada jarum rajut. Angka ini sama dengan diameter jari-jari dalam mm. Jika tidak ada nomor pada jarum rajut Anda, tidak masalah. Sangat mudah untuk mendefinisikannya. Ambil selembar kertas tipis dan tusuk dengan jarum rajut. Kemudian gunakan penggaris untuk mengukur lubang yang dihasilkan, nilai ini akan menjadi ukuran atau jumlah jarum rajut.

Namun apa yang harus dilakukan jika nomor jarum yang disarankan tidak tertera pada benang atau jika Anda memiliki benang tanpa label sama sekali? Kemudian kita menggunakan aturan: diameter jarum rajut harus kira-kira dua kali diameter benang. Sebaiknya ukur dua benang sekaligus, agar nilainya lebih akurat. Contoh pengukuran benang dan pemilihan jarum rajut ada pada foto di bawah ini. Seperti yang Anda lihat, diameter kedua benang adalah 4 mm, yang berarti diperlukan jarum No. 4, yang sesuai dengan rekomendasi yang tertera pada label.

Untuk percobaan pertama Anda, saya menyarankan Anda untuk mengambil jarum rajut No. 4-5 dan benang yang panjang benang dalam gulungannya kira-kira 300 m per 100 g (ini juga tertera pada label). Lebih baik mengambil akrilik atau benang campuran wol, dipilin menjadi satu benang.

Beberapa kata lagi tentang jarum rajut. Dijual kita dapat menemukan sejumlah besar jenis yang berbeda jarum rajut Mana yang lebih baik untuk dipilih? Ada jarum rajut lurus panjang, dua potong dalam satu set, ini digunakan untuk rajutan lurus sederhana. Jarum rajutnya juga bisa pendek, dalam satu set 5 buah, ini digunakan untuk rajutan melingkar, misalnya kaus kaki. Untuk rajutan melingkar barang berukuran besar digunakan jarum rajut cincin, yaitu 2 jarum rajut yang dihubungkan dengan tali pancing.

Jarum rajut bisa dibuat dari berbagai bahan. Bisa berupa kayu, tulang, plastik atau logam: aluminium atau baja yang dilapisi krom atau nikel. Jadi setiap perajin akan bisa memilih jarum rajut yang nyaman digunakannya. Untuk memulainya, saya menyarankan memilih jarum rajut logam yang lurus dan panjang. Akan lebih mudah untuk merajutnya, karena benang lebih mudah meluncur di atasnya dan tidak bengkok selama bekerja. Perhatikan juga ujung-ujung jarum rajutnya. Mereka harus cukup runcing agar mudah mengambil simpulnya, tetapi pada saat yang sama tidak terlalu tajam agar tidak membelah benang.

vjazem.ru

Kami menentukan diameter benang nilon pada kain mesh sesuai dengan peruntukannya dalam standar Den dan Tex

Penentuan diameter benang kain nilon mesh dari pabrikan Rusia dan Barat.

Banyak pertanyaan yang muncul mengenai karakteristik ketebalan dan kekuatan kain nilon mesh. Mari kita coba mencari tahu masalah ini.

Sulit untuk mengukur ketebalan benang dengan menggunakan alat ukur sederhana. Namun, bergantung pada struktur dan kepadatan benang, kekuatannya akan sangat bervariasi. Menunjukkan diameternya sendiri, pada umumnya, tidak akan memberi tahu kita apa pun tentang kekuatan benang. Namun, bagaimanapun, lebih mudah untuk mengoperasikan dengan diameter dan membandingkan nilon dengan tali pancing atau monofilamen, mengetahui secara pasti diameternya.

Saat ini, ketika menunjukkan struktur benang jaring ikan (netting plate), diterima dua satuan pengukuran utama: Tex dan Denier (Den). Selain itu, di Rusia, hanya satuan pengukuran Tex yang diterima di pabrik rajutan jaring, tetapi pabrikan asing hanya mendengar sedikit tentang satuan ini dan satuan pengukuran Den diterima di seluruh dunia untuk menunjukkan struktur benang. Ini adalah karakteristik teknis murni yang digunakan untuk menentukan kepadatan suatu produk atau tekstur suatu kain, serta kain rajutan. Terkenal di kalangan wanita kita saat menentukan ciri-ciri kaus kaki.

Jadi, 1 Den (D) adalah perbandingan massa benang dengan panjangnya, kira-kira sama dengan jumlah gram benang dalam 9 kilometer panjangnya. Di halaman toko pancing Kitayki Anda bisa menemukan jaring dari perusahaan asing dengan sebutan sebagai berikut:

• 110D/2
• 210D/2
• 210D/3
• 210D/6

Diameter ulir paling akurat untuk sistem Denier dapat ditentukan dengan rumus:

Diameter = A*Akar kuadrat (D*n/9000), dimana

• A - koefisien empiris untuk nilon = 1,5-1,6;
• D - kerapatan benang di bawah Den;
• n - jumlah thread utama dalam sebuah thread

Misalnya, mari kita hitung diameter ulir: 110D/2 dan 210D/3 menggunakan koefisien terkecil A=1,5:

1. 1,5*√(110*2/9000) = 0,234mm;
2. 1,5*√(210*3/9000) = 0,396 mm.

Di Rusia, unit pengukuran yang serupa tetapi lebih kasar digunakan, Tex (dari bahasa Latin texo - kain) - berat benang satu kilometer.

• 15,6 teks * 2;
• 29 teks * 3;
• 93,5 teks * 3;
• 187 teks * 2, dst.

Diameter benang yang kepadatannya ditunjukkan dalam Tex dapat dihitung dengan menggunakan rumus yang sama, tetapi harus dibagi bukan dengan 9000, tetapi dengan 1000.

1. 1,5*√(29*3/1000) = 0,442 mm;
2. 1,5*√(93,5*3/1000) = 0,794 mm.

Dalam industri pakaian, nomor benang digunakan untuk menunjukkan ketebalan suatu benang, yang menentukan panjang satu gram benang. Nomor utasnya adalah 1000/teks

kitaiki.ru

Cara menentukan panjang benang benang dan jarum rajut yang cocok jika tidak ada label

Apa yang harus dilakukan jika tiba-tiba label benang hilang atau hilang sama sekali?

Bagaimana cara menentukan panjang benang dan jarum rajut yang cocok?

Jika awalnya tidak ada tanda pengenal pada benang atau jika labelnya hilang, Anda dapat menggunakannya metode sederhana menentukan jumlah benang yang dibutuhkan, serta jarum rajut yang diperlukan untuk merajut dengan benang ini.

Kami membungkus erat penggaris sekolah biasa dengan seutas benang dalam interval 2,5 cm tanpa tumpang tindih dan menghitung jumlah putaran yang sesuai dengan interval ini. Selanjutnya kita menggunakan tabel di bawah ini.

shimbashop.ru

Ketebalan benang: hanima

Tujuan pekerjaan: Kajian metode penentuan kerapatan linier, indikator puntiran benang dan benang jahit.

Perangkat dan bahan: pengukur ketebalan , contoh benang jahit, penggaris, kaca pembesar tekstil, timbangan elektronik, pengukur putaran, jarum preparasi.

Tugas: 1. Mempelajari klasifikasi benang tekstil yang digunakan dalam produksi bahan pakaian.

2. Mempelajari ciri-ciri struktur benang dan benang jahit.

3. Menentukan indikator karakteristik struktur 3 jenis benang.

4. Mempersiapkan sampel dan melakukan pengujian untuk menentukan kerapatan linier, arah puntiran, jumlah lipatan, diameter benang dan benang jahit yang dihitung dan sebenarnya.

Informasi dasar

Jenis benang tekstil. Dalam produksi tekstil modern, berbagai macam benang dari berbagai struktur digunakan: jenis benang klasik, benang kompleks dan monofilamen gabungan, benang film dan produk tekstil rajutan, tenunan, jalinan seperti benang (rantai, tali, pita, kepang, dll.). Mengetahui fitur strukturalnya, relatif mudah untuk memprediksi sifat bahan yang terbuat dari benang dan produk ini.

Ciri khas benang adalah adanya ujung serat yang menonjol pada permukaannya. Ketika dipilin, benang akhirnya terurai menjadi serat-serat individual dengan panjang terbatas. Benang combed, carded, rotor-spun, dan machine-spun berbeda dalam tingkat kehalusan permukaannya: biasanya, benang combed memiliki permukaan yang lebih halus dan tidak terlalu lembut, sedangkan benang mesin dan benang bervolume tinggi memiliki kehalusan dan volume terbesar.

Berbeda dengan permukaan benang benang yang rumit, terdiri dari filamen dasar, halus, rata, dan tanpa ujung menonjol, kecuali filamen tersebut rusak. Permukaan benang bertekstur tebal dan halus, benang dasar yang memiliki kerutan stabil ditutupi dengan loop sucrutin individu. Jumlah dan ukurannya bergantung pada metode tekstur. Benang berbentuk mengalami perubahan lokal yang berulang secara berkala dalam strukturnya. Pengaruh struktur lokal yang terdapat pada benang hias sangat banyak dan bervariasi (loop, simpul, penebalan, lilitan, area roving, gumpalan serat, dan lain-lain).

Ketika dipilin, benang yang dipilin dipisahkan menjadi benang komponen: benang - menjadi benang tunggal, benang kompleks - menjadi benang tunggal, benang gabungan - menjadi benang dari berbagai jenis. Komponen benang dalam struktur benang puntir terletak di sepanjang garis heliks dan oleh karena itu putarannya terlihat di permukaan. Kepadatan susunan dan kemiringan lilitan relatif terhadap sumbu memanjang meningkat seiring dengan meningkatnya derajat puntiran dari nilai minimum pada benang puntir datar ke nilai maksimum pada benang puntir krep. Crepes memiliki kekakuan, elastisitas, dan putaran yang tidak seimbang. Hal ini menyebabkan mereka menggeliat dan memutar ketika bebas, membentuk putaran.

Karakteristik struktural benang tekstil. Struktur benang untai tunggal dicirikan oleh ketebalan, panjang, bentuk serat, serta jumlah dan keseragaman distribusinya di masing-masing bagian, posisi relatif dan intensitas puntiran. Karakteristik struktural utama dari benang puntir adalah ketebalan, jumlah dan arah puntiran benang untai tunggal; jumlah tambahan, yaitu jumlah benang pembentuk benang puntir, intensitas dan arah puntiran pada benang puntir.

Dengan demikian, ciri-ciri struktur benang tekstil dan benang jahit adalah ketebalan (kerapatan benang linier), jumlah lipatan, arah dan jumlah puntiran, puntiran.

Penggunaan dimensi penampang linier untuk mengkarakterisasi ketebalan benang tidak nyaman karena beberapa alasan: pengukurannya terhambat oleh bentuk penampang benang yang tidak beraturan, adanya rongga dan ruang udara di antara serat dalam serat. benang, ketergantungan ketebalan pada tingkat puntiran dan kepadatan pengepakan serat pada penampang benang, kemungkinan perataan benang selama penggunaan untuk menentukan ketebalan perangkat.

Dalam hal ini, ketebalan benang dan benang jahit dinilai dengan satuan pengukuran tidak langsung: kepadatan linier, bilangan perdagangan (konvensional).

Kepadatan linier T, tex, satuan tidak langsung untuk mengukur ketebalan serat atau benang, berbanding lurus dengan luas penampangnya, yaitu. Semakin tinggi angka texnya maka semakin tebal benangnya. Didefinisikan sebagai rasio massa benang T, g, panjangnya aku, M

T=1000m3/L(2.1)

Satuan pengukuran kerapatan linier, selain tex menurut GOST 10878-70, adalah millitex (mtex) 1 mtex = 10 -3 tex; desiteks (dteks) 1 dteks = 10 -1 teks; kiloteks (ktex) = 10 3 teks.

Kerapatan linier dari benang yang dipelintir dan dicambuk disebut kepadatan linier yang dihasilkanT R.

Kepadatan linier dibedakan antara nominal, aktual, terhitung dan standar.

Kepadatan linier standarTk– ini adalah kerapatan linier aktual dari benang tunggal atau benang yang dipelintir (diikat), direduksi hingga kadar air yang dinormalisasi. Indikator-indikator ini dihitung menggunakan rumus

, (2.2)

Di mana Tidak– kadar air benang yang dinormalisasi, %;

Wf – kelembaban benang sebenarnya, %.

Dalam hal kerapatan linier, Anda hanya dapat membandingkan ketebalan benang dengan komposisi dan struktur berserat yang sama.

Nominal (Itu) sebutkan kepadatan linier dari satu benang yang direncanakan untuk produksi dalam produksi; biasanya ditunjukkan dalam karakteristik teknis benang dan bahan (GOST 10878-71, Gost 11970.0-5-70, gost 21750-76).

Perkiraan kepadatan linier (T r) dihitung untuk benang buluh yang masing-masing komponennya tidak dikenakan puntiran sambungan

T r =T 1 +T 2 +…+T n, (2.3)

Di mana T 1 ,T 2,T n– kerapatan linier nominal masing-masing benang yang dijahit.

Kepadatan linier aktual benang tekstil ( Tf) ditentukan secara eksperimental di laboratorium dan dihitung menggunakan rumus (2.4)

T f =1000× S m/L×p,(2.4)

Di mana Sm– massa total sampel unsur, g;

L– panjang benang dalam sampel dasar, m;

P– jumlah sampel dasar.

Untuk mengkarakterisasi ketebalan benang jahit, digunakan simbol - nomor perdagangan N, yang tertera pada label setiap unit produk. Semakin tinggi nilai numerik nomor perdagangan, semakin tipis benang jahitnya.

Nomor dagang menunjukkan jumlah meter benang seberat 1 g

N=l/m , (2.5)

Di mana aku– panjang benang, m;

M– massa benang, g.

Ketebalan benang yang dipilin (benang) ditunjukkan dengan pecahan, yang pembilangnya sama dengan jumlah benang yang menyusun benang yang dipilin, dan penyebutnya adalah jumlah benang yang ada di dalamnya. Hubungan antara kerapatan linier benang jahit dan nomor perdagangannya dinyatakan dengan persamaan:

T= 1000/N(2.6)

Indikator penting ketika memilih benang jahit untuk produk jahit adalah diameter benang. Itu ditentukan dengan perhitungan dan eksperimen.

Perkiraan diameter benang, mm, ditentukan oleh rumus

, (2.7)

di mana d adalah kerapatan rata-rata benang, nilai mg/mm 3 diberikan di bawah ini.

Secara eksperimental, diameter benang diukur menggunakan alat proyeksi atau mikroskop

Arah puntiran mencirikan lokasi lilitan lapisan perifer benang: kapan putaran kanan(Z) komponen ulir diarahkan dari kiri ke atas ke kanan, dengan putaran kiri(S) – dari kanan atas ke kiri.

Gambar 2.1 – Susunan lilitan benang:

a – putaran kanan; b – putaran kiri

Sebaliknya pada benang sutera, lilitan kanan diberi tanda S, dan lilitan kiri diberi Z. Arah puntiran benang jahit mempengaruhi proses pembentukan simpul dan hilangnya kekuatan benang pada saat menjahit.

Struktur benang bengkok dikarakterisasi sejumlah tambahan– jumlah thread penyusunnya.

Putaran benang dicirikan jumlah torsi K, yang menunjukkan jumlah putaran di sekitar sumbu benang, dihitung per satuan panjang benang (1 m) sebelum pelepasan, dan ditentukan pada meteran putaran. Jumlah puntiran sebenarnya mencirikan tingkat puntiran benang dengan kerapatan linier yang sama. Dalam pengujian standar, dua metode digunakan untuk menentukan jumlah lilitan sebenarnya (actual twist): Dan torsi ganda(GOST 6611.3-73). Dengan cara yang pertama pelepasan langsung Benang dilepas pada pengukur puntir sampai benang komponen benar-benar sejajar. Jumlah putaran dicatat di konter. Pembacaan dihitung ulang per 1 m panjang benang - ini adalah putaran sebenarnya.

Gambar 2.2 menunjukkan pengukur putaran universal KU-500. Alat tersebut terdiri dari rumahan 12, alat penegang dan lensa mata, masing-masing dipasang pada pemandu 22 dengan braket 4 dan 18. Rumah 12 adalah sebuah kotak yang di dalamnya dipasang motor listrik, kopling dengan satu set roda gigi untuk memutar klem kanan 10 dan mekanisme pengubah arah putaran alat hitung 11. Alat penegang terdiri dari braket 4 yang dipasangi skala pemanjangan 5 dan sistem ayun dengan penunjuk 6, klem kiri 7, timbangan beban 2 dengan beban 3 dan beban penyeimbang 20. Untuk memasang penunjuk 6 pada posisi nol, disediakan penjepit 21. Lensa mata terdiri dari 8 kaca pembesar dan 9 layar dengan latar belakang hitam putih.

Gambar 2.2 – Pengukur torsi universal

Sebelum memasukkan benang ke dalam klem pengukur putaran, metode untuk menentukan jumlah putaran, arah putaran benang dan parameter pengujian ditetapkan: jumlah sampel titik, jarak penjepitan, beban awal.

Setelah menentukan parameter pengujian (jarak antara klem, nilai pratarik), jarak yang diperlukan antara klem 7 dan 10 ditentukan.Kemudian, dengan menggerakkan beban 3 sepanjang skala beban 2, gaya pratarik yang sesuai dibuat. Jika gaya tegangan yang diperlukan harus lebih dari 50 cN, beban tambahan yang dapat diganti dipasang pada beban 3, dan beban penyeimbang 19 disekrup ke ujung kanan skala beban.Sakelar kopling 13 diatur ke posisi Z atau S, sesuai dengan arah puntiran benang yang diuji. Bungkusan yang berisi benang uji diletakkan pada batang 17, ujung benang ditarik melalui mata pemandu benang 1 dan 23 dan dipasang terlebih dahulu pada klem ayun kiri 7, kemudian pada klem kanan 10 sehingga muncul tanda panah. penunjuk 6 menunjuk ke pembagian nol skala pemanjangan 5. Saat menentukan bilangan puntir dengan metode pelepasan langsung, panah 6 diamankan pada posisi nol dengan kunci 21. Sakelar sakelar 15 ditempatkan pada posisi Z atau S serupa dengan sakelar 13 Kecepatan putaran klem kanan 10 dikendalikan oleh resistansi variabel menggunakan pegangan 16. Dengan memutar, klem kanan melepaskan benang. Paralelisme benang komponen diperiksa dengan jarum persiapan, melewatinya di antara benang dari penjepit kiri ke kanan. Jika komponen ulir mendekati paralelisme, pelepasan lilitan diselesaikan dengan memutar pegangan 14. Kemudian pembacaan penghitung 11 dicatat dan jumlah lilitan per 1 m dihitung.

Saat menentukan jumlah lilitan benang metode torsi ganda Pembatas panah 6 dipasang sedemikian rupa sehingga panah dapat menyimpang ke kiri dari tanda skala nol tidak lebih dari dua pembagian. Nyalakan perangkat. Penjepit kanan, yang berputar ke arah yang berlawanan dengan arah puntiran, pertama-tama akan melepaskan benang dan kemudian memelintirnya. Saat melepas, benang memanjang dan panah 6 membelok ke kiri menuju pembatas, dan saat memutar, benang memendek dan panah bergerak ke tanda nol pada skala. Ketika penunjuk panah 6 kembali ke posisi nol, motor listrik dimatikan. Pembacaan penghitung sama dengan dua kali jumlah lilitan pada panjang penjepitan tertentu. Jumlah puntir per 1 m dihitung dengan menggunakan rumus (2.8), dengan memperhatikan bahwa jumlah puntir yang dicatat oleh penghitung harus dibagi dua sebelum dimasukkan ke dalam rumus.

Jumlah torsi dihitung menggunakan rumus

, (2.8)

Di mana N– jumlah tes;

L 0– panjang penjepit, m;

Ki – jumlah torsi dalam uji coba individu.

koefisien putaran, mengkarakterisasi intensitas puntiran benang dengan kepadatan linier yang berbeda, dihitung dengan rumus

(2.9)

Karena ketika dipelintir, benang-benang penyusunnya tersusun dalam putaran spiral, panjangnya menjadi lebih pendek, atau memutar.

Jumlah putaran,%, ditentukan oleh rumus

(2.10)

Di mana L 1 – panjang benang yang tidak dipilin, mm;

Lo – panjang benang bengkok, mm.

Selain karakteristik yang dibahas di atas, struktur benang juga dinilai keadaan berbulu atau kelembutan - adanya ujung serat di permukaan. Karakteristik berikut ini paling sering digunakan untuk menilai sifat berbulu: jumlah serat per satuan panjang (biasanya per 1 m) dan rata-rata panjang serat dalam milimeter.

Metode melakukan pekerjaan

Analisis struktur benang tekstil. Studi tentang struktur berbagai benang tekstil dilakukan pada sampel yang diperoleh dari kemasan atau dikeluarkan dari bahan tekstil, dan terdiri dari pelepasan dan pemeriksaan sampel di bawah kaca pembesar dan di bawah mikroskop dengan perbesaran rendah. Sampel benang yang diambil dari bahan mempunyai kerutan tambahan, oleh karena itu sebelum diperiksa di bawah kaca pembesar atau mikroskop, disarankan untuk mengikatnya (merekatkan ujungnya) dalam keadaan lurus pada alas kertas atau meletakkannya di antara dua kaca objek. Sampel yang telah disiapkan ditempatkan di atas panggung mikroskop dan diperiksa dalam cahaya pantulan.

Saat mempelajari sampel, ciri khas utama dari struktur benang terungkap: tampilan permukaannya, jumlah lipatan, jenis dan bentuk serat dan benang penyusunnya, sifat lokasinya dalam struktur, arahnya. dari putaran, dll. Untuk menentukan arah puntiran, benang dipilin sedikit dengan tangan pada area kecil. Jika ujung atas benang terlepas searah jarum jam maka benang mempunyai lilitan kanan (Z), jika berlawanan arah jarum jam maka benang mempunyai lilitan kiri (S).

Penentuan kerapatan benang linier. Kepadatan linier benang tekstil ditentukan menurut GOST 6611.1-73 “Benang tekstil. Metode untuk menentukan ketebalan." Pengujian dilakukan dengan cara menimbang sampel unsur yang berbentuk gelendong.

Jenis sampel dasar (gulungan atau potongan), panjang dan kualitasnya ditetapkan untuk setiap jenis benang dalam dokumentasi peraturan dan teknis yang relevan sesuai dengan GOST 6611.0-73. Saat melakukan pekerjaan, lepaskan benang sepanjang 10 m (5 sampel). Setelah itu, massa gelendong ditentukan dan kepadatan linier dihitung menggunakan rumus (2.1) dan nomor perdagangan menggunakan rumus (2.5). Timbangan elektronik digunakan untuk menimbang ruas benang.

Desain dan prinsip pengoperasian timbangan laboratorium elektronikCAS MW-150T.

Timbangan (Gambar 2.3) dirancang untuk menimbang sampel kecil serat, benang, bahan dengan berat tidak lebih dari 150g. dengan akurasi 0,005g. Kelas akurasi (GOST 241044) – 4. Jenis pengukuran – pengukur regangan. Perangkat ini dilengkapi dengan pengaturan nol otomatis dan penyesuaian penguatan. Timbangan laboratorium dengan layar kristal cair (1), jumlah digit indikator -6. Platform kerja dengan diameter 125mm (2) terbuat dari baja tahan karat.

Untuk mengerjakan timbangan elektronik, Anda memerlukan:

Sejajarkan perangkat dengan level (3), yang terletak di sebelah kiri layar elektronik;

Tempatkan tutup plastik transparan pada permukaan perangkat;

Hubungkan catu daya timbangan ke jaringan listrik;

Nyalakan perangkat dengan tombol “ON/OFF” (4).

Tunggu hingga pengujian otomatis perangkat selesai (hingga tampilan elektronik berbunyi “0,000”);

Buka penutup kap mesin;

Letakkan bahan yang akan ditimbang dengan pinset di tengah-tengah loyang;

Tutup penutup kap mesin dan tunggu hingga berat jenis bahan ditentukan.

Timbangan tidak boleh diletakkan di dekat alat pemanas, juga tidak boleh terkena aliran udara.

Gambar 2.3 – Tampilan umum timbangan laboratorium elektronik CAS MW-150T

Penentuan diameter benang dan benang jahit. Secara perhitungan, diameternya ditentukan oleh rumus (2.7). Secara eksperimental, diameter benang jahit ditentukan dengan mengukurnya di bawah mikroskop atau alat pengukur ketebalan. Untuk menentukan diameter benang di bawah mikroskop, biasanya benang tersebut dililitkan pada kaca objek secara spiral dalam satu lapisan. Untuk menjaga ketegangan konstan, salah satu ujung benang direkatkan ke kaca objek, dan beban digantung di ujung lainnya. Putar kaca objek secara merata dan lilitkan benang di sekelilingnya.

Untuk mengukur ketebalan bahan, biasanya digunakan pengukur ketebalan jenis TR (pengukur ketebalan manual) dan TN (pengukur ketebalan desktop) (Gambar 2.4), yang dapat berbeda dalam rentang pengukuran, jangkauan busur tubuh. , serta ada tidaknya mekanisme pengukuran gaya yang dinormalisasi. Prinsip pengoperasian pengukur ketebalan direduksi menjadi pengukuran jarak vertikal antara platform pendukung tempat sampel material berada dan platform pengukuran paralel yang melaluinya tekanan ditransmisikan ke sampel.

Desain dan prinsip pengoperasian pengukur ketebalan. Persyaratan standar (GOST 12023–93) dipenuhi oleh pengukur ketebalan tipe indikator TN 40-160 dengan gaya pengukuran standar. Nilai pembagiannya adalah 0,1 mm. Rentang pengukuran 0-40mm.

Sebelum bekerja dengan perangkat, periksa pengaturan nol. Jika pada saat permukaan ukur bersentuhan, tanda panah alat pembacaan tidak sejajar dengan garis nol skala, maka dengan memutar pelek, sejajarkan garis nol dengan tanda panah (sambil mengendurkan tekanan sekrup pada skala. tubuh).

Gambar 2.4 – Tampilan umum pengukur ketebalan desktop

1 – tuas, 2 – indikator, 3 – skala kecil, 4 – meja atas, 5 – meja bawah, 6 – pelek, 7 – batang pengukur.

Penting juga untuk memeriksa konsistensi pembacaan. Untuk melakukan ini, angkat batang pengukur 2-4 mm dan turunkan dua atau tiga kali. Jika, dengan permukaan pengukuran tertutup, panah mengambil posisi lain, maka dengan memutar pelek, sejajarkan garis nol skala dengannya.

Sampel titik ditempatkan di antara meja tetap bawah dan meja bergerak atas. Pergerakan tabel atas ditransmisikan ke indikator yang memiliki dua skala.

Untuk mengukur diameter benang jahit diperlukan alat sisir khusus untuk alat pengukur ketebalan. Benang-benang tersebut dijalin di antara gigi sisir dan cakram perangkat. Setelah piringan atas diturunkan ke ulir, jarum pada skala pengukur ketebalan menunjukkan nilai diameter ulir. Hasil paling akurat diperoleh setelah memasang enam atau lebih utas secara bersamaan. Pada saat yang sama, benang menjadi kurang rata di bawah tekanan disk. Lakukan 10 pengujian seperti itu, kemudian turunkan nilai rata-rata, bandingkan nilai diameter ulir yang sebenarnya dan yang dihitung, dan buat kesimpulan.

Penentuan arah puntiran, jumlah lipatan. Untuk menentukan arah puntiran, seutas benang pendek dijepit dengan jari dan, dipegang secara vertikal, sedikit dilepaskan. Jika ujung atas benang terlepas dengan gerakan searah jarum jam yang terletak pada bidang horizontal, benang tersebut memiliki putaran Z (sutra - putaran S); bila ujung atas dipilin berlawanan arah jarum jam, benang mempunyai lilitan S (sutra mempunyai lilitan Z).

Jumlah lipatan ditentukan dengan mengencangkan kedua ujung benang jahit, dan melepaskannya hingga helaiannya benar-benar sejajar, yang diperiksa dengan jarum. Setelah itu, salah satu helai juga dilepas dan jarum dibagi menjadi benang, yang jumlahnya dicatat. Jumlah lipatan sama dengan jumlah benang yang termasuk dalam untaian.

Penentuan kesetimbangan benang puntir. Ketika benang dipelintir, akibat deformasi elastis dan elastis yang dapat dibalik, timbul torsi, biasanya diarahkan ke arah yang berlawanan dengan puntiran. Hal ini menyebabkan pelepasan benang dan pembentukan loop - sukrutin. Utas seperti itu disebut nonequilibrium. Ketidaksetimbangan sangat penting terutama untuk benang jahit dan benang puntir. Lilitan benang yang tidak seimbang tersangkut di lubang jarum mesin jahit dan pemandu benang sehingga menyebabkan putusnya benang. Selain itu, jika benang tidak seimbang dalam putarannya, maka saat menjahit, simpul yang dihasilkan dapat menyimpang jauh dari posisi normalnya sehingga berada di luar jangkauan hidung shuttle, akibatnya shuttle dapat lewat tanpa menangkap lingkaran itu. Ketidakseimbangan benang paling sering ditentukan sebagai berikut. Seutas benang sepanjang 1 m dilipat menjadi dua (Gambar 2.5). Benang dianggap setimbang jika tidak lebih dari enam lilitan yang terbentuk pada bagian gantungnya.

Gambar 2.5 – Menentukan keseimbangan benang selama puntiran

a – benang seimbang, b – benang tidak seimbang

Hasil pengujian dan perhitungan dicatat pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1 - Kepadatan linier dan indikator struktur ulir

Pertanyaan kontrol:

1. Definisikan konsep kerapatan linier: aktual, hasil, nominal, bersyarat, dinormalisasi, dihitung?
2. Bagaimana cara menentukan kerapatan benang linier sebenarnya, dan mengapa hal ini perlu?
3. Bagaimana cara menentukan diameter sebenarnya dari benang jahit, dan mengapa hal ini perlu?
4. Cara menentukan puntiran, puntiran, keseimbangan dan jumlah lipatan benang?
5. Apa itu putaran, koefisien putaran, putaran?
6. Benang jahit manakah yang disebut benang non-ekuilibrium? Pengaruh ketidakseimbangan benang jahit terhadap proses produksi.
7. Bagaimana cara menentukan arah puntiran benang jahit, dan mengapa hal ini perlu?
8. Sebutkan jenis-jenis benang tekstil.

Pekerjaan laboratorium No.3

Analisis Tenun

Tujuan pekerjaan: Biasakan diri Anda dengan metode menganalisis pola tenun. Memperoleh keterampilan dalam membuat sketsa pola tenun.

Perangkat dan bahan: sampel jaringan, kaca pembesar tekstil, jarum bedah, kertas berwarna.

Tugas: 1. Mempelajari klasifikasi tenun, prinsip peruntukan matematisnya dan metode analisis tenun.

2. Menganalisis tenunan berbagai jenis kain.

3. Buat tata letak tenun

Informasi dasar

Tekstil adalah kain tekstil yang terbentuk sebagai hasil jalinan timbal balik 2 atau lebih sistem benang yang saling tegak lurus. Benang yang terletak di sepanjang kain disebut benang lusi; benang-benang yang terletak di atas kain adalah benang pakan. Berbagai rangkaian tumpang tindih lungsin dan pakan yang bergantian menciptakan sejumlah besar tenunan, yang merupakan salah satu karakteristik struktural utama kain. Menenun menentukan urutan susunan timbal balik dan penyambungan benang lusi dan benang pakan.

Tempat bertemunya benang lusi dan benang pakan disebut tumpang tindih. Mereka dibedakan: tumpang tindih utama, ketika di sisi depan kain benang lusi terletak di atas benang pakan, dan tumpang tindih pakan, ketika benang pakan terletak di atas benang lusi. Pergeseran (z) menunjukkan berapa banyak benang yang telah bergeser secara vertikal dalam tenunan antara tumpang tindih satu benang relatif terhadap tumpang tindih benang lainnya.

Pola tenun selesai , ditelepon hubungan. Ini menentukan jumlah terkecil benang lusi (R 0) dan benang pakan (R y) yang membentuknya. Daerah yang dilalui benang dari sisi depan ke sisi yang salah dan sebaliknya disebut bidang komunikasi. Daerah perpotongan benang pakan dan benang lusi disebut bidang kontak. Area di mana benang tidak bersentuhan - bidang bebas. Pori-pori tembus yang terbentuk di antara benang disebut bidang lumen. Komunikasi, kontak dan bidang bebas bisa dasar dan rinci.

Pola tenunannya disajikan dalam bentuk grafik (Gambar 3.1). Pada grafik, setiap baris horizontal berhubungan dengan benang pakan, setiap kolom vertikal berhubungan dengan benang lusi; Benang lusi dan benang pakan secara konvensional diasumsikan memiliki ketebalan yang sama, tanpa ada celah di antara keduanya. Tumpang tindih utama pada grafik diarsir, tumpang tindih pakan dibiarkan tidak diarsir.

Gambar 3.1 – Skema (a) dan grafik (b) tenun

Pengulangan dapat dinyatakan sebagai pecahan, yang pembilangnya menunjukkan jumlah tumpang tindih utama, dan penyebutnya menunjukkan jumlah tumpang tindih pakan dalam pengulangan.

Tenun kain dibagi menjadi 4 kelas (Gambar 3.2):

1. Tenun sederhana (utama).

2. Tenun bermotif halus

3. Tenun yang rumit

4. Tenun bermotif besar (jacquard).

Gambar 3.2 – Klasifikasi tenun

Tenun sederhana kain mempunyai ciri-ciri sebagai berikut: pengulangan lusi selalu sama dengan pengulangan pakan; Setiap benang lusi dijalin dengan setiap benang pakan hanya satu kali. Tenun sederhana meliputi tenunan polos, kepar, dan satin.

Tenunan polos memiliki hubungan terkecil: Ro=Rу=2. Kain tenun polos mempunyai dua sisi, dengan permukaan halus yang seragam pada sisi depan dan belakang (Gambar 3.3). Karena benang hanya membentuk bidang ikatan dan kontak, struktur kain tenun polos memiliki kesatuan terbesar dan, jika dianggap sama, memiliki kekuatan dan kekakuan yang lebih besar. Tenunan ini merupakan kain yang paling tipis, paling ringan dan paling tidak padat.

tenunan kepar memiliki hubungan R ≥ 3, S=1. Hal ini ditunjukkan dengan pecahan: pembilangnya menunjukkan jumlah tumpang tindih utama dalam pengulangan, dan penyebutnya menunjukkan jumlah tumpang tindih pakan.

Twill dibedakan: pakan 1/2,1/3, 1/4, di sisi depan yang didominasi tumpang tindih pakan, dan dasar 1/2,1/3, 1/4, di sisi depan yang didominasi tumpang tindih utama. Ciri khas kain tenun kepar adalah adanya garis-garis diagonal yang terlihat jelas di permukaan yang dibentuk oleh tumpang tindih yang lebih panjang (Gambar 3.4).

Gambar 3.3 – Skema dan grafik tenunan polos

Gambar 3.4 – Skema dan grafik tenunan kepar

Paling sering arah diagonalnya positif - ke kanan, lebih jarang negatif - ke kiri. Sudut kemiringan keliman diagonal bergantung pada perbandingan ketebalan benang lusi dan benang pakan serta kepadatan susunannya. Kain tenunan ini dibedakan berdasarkan kelembutan, elastisitas, kelenturan, dan kekenyalan yang lebih baik. Kain semi sutra diproduksi menggunakan dasar tenunan kepar. Kain campuran wol, katun lusi, dan benang pakan wol diproduksi menggunakan tenunan kepar pakan.

Satin (satin) Tenunannya ditandai dengan pengulangan R≥5 dan pergeseran z ≥ 2. Sisi depan tenunan satin dibentuk oleh tumpang tindih utama yang panjang, dan tenunan satin dibentuk oleh tumpang tindih pakan. Kain yang dibentuk oleh tenunan ini memiliki permukaan yang halus dan rata dengan kilap yang meningkat. Kain sutra (atlas) paling sering diproduksi menggunakan tenunan satin (Gambar 3.5), dan saten katun diproduksi menggunakan tenunan satin (Gambar 3.6).

Gambar 3.6 – Skema dan grafik tenunan satin

Bermotif halus tenun dibagi menjadi dua subkelas: tenunan turunan utama dan tenun gabungan.

Derivatif tenun dibentuk dengan memodifikasi yang utama. Ini termasuk turunan dari tenunan polos, seperti anyaman, rep (Gambar 3.7), kepar - misalnya, kepar yang diperkuat (Gambar 3.8), kepar kompleks (Gambar 3.9), kepar terbalik (Gambar 3.10), serta turunan dari satin ( satin) - satin yang diperkuat, satin yang diperkuat.

Gambar 3.7 – Skema dan grafik rep weve

Gambar 3.8 – Skema dan grafik tenunan kepar yang diperkuat

Gambar 3.9 – Skema dan grafik tenunan kepar kompleks

Tenun turunan diperoleh dengan memperkuat tumpang tindih lungsin atau pakan tunggal. Kain tenun anyaman diproduksi dengan meningkatkan tumpang tindih lungsin dan benang pakan pada saat yang bersamaan. Pada kain tenun ini, pola kotak-kotak lebih terlihat (Gambar 3.11) .

Gambar 3.10 – Skema dan grafik tenunan kepar terbalik

Kain tenun anyaman diproduksi dengan meningkatkan tumpang tindih lungsin dan benang pakan pada saat yang bersamaan. Pada kain tenun ini, pola kotak-kotak lebih terlihat. .

Gambar 3.11 – Skema dan grafik tenunan anyaman

KE digabungkan tenunan antara lain krep (Gambar 3.12), relief, dll. Tenun tersebut dibentuk dengan menggabungkan berbagai tenunan.

Kompleks tenun termasuk ganda, multi-layer, tumpukan. Setidaknya tiga sistem utas terlibat dalam pembentukannya.

Gambar 3.12 – Skema dan grafik tenunan krep

DI DALAM dobel tenun, sisi depan dan belakang, paling sering dibentuk dari benang dengan kualitas atau warna berbeda dan dapat memiliki tenunan berbeda. Karena benang tenun atas dan bawah terletak satu di atas yang lain, kain tenun ganda memiliki ketebalan yang cukup besar.

Tenun ganda bisa bermuka dua atau berlapis ganda. D vuhfacial(satu setengah lapis) terbentuk dari satu benang lungsin dan dua benang pakan atau dua benang lungsin dan satu benang pakan.

Gambar 3.13 – Skema pemotongan kain tenun dua lapis dengan metode penyambungan kain yang berbeda

Dua lapisan tenun dibentuk oleh dua sistem benang lusi dan dua sistem benang pakan. Penyambungan kain dilakukan pada seluruh area kain dengan menggunakan alas bawah, menggunakan alas atas, atau menggunakan alas penjepit khusus (Gambar 3.13).

Gambar 3.14 – Diagram pemotongan kain tenun pakan

Tumpukan tenunan dapat berupa tumpukan pakan (Gambar 3.14) dan tumpukan lungsin (Gambar 3.15). Permukaan kain tenun tumpukan ditutupi dengan tumpukan yang dipangkas atau terry. Pada kain tenun kerawang, benang lusi terletak secara zigzag, berpindah dari satu baris ke baris lainnya dan menciptakan pola transparan yang mengingatkan pada hemstitching.

Gambar 3.15 – Diagram pemotongan kain tenun lusi

Bermotif besar (jacquard) tenunannya mempunyai pengulangan yang besar (lebih dari 24). Tenun semacam itu diproduksi pada mesin jacquard khusus.

Metode melakukan pekerjaan

Penentuan jenis tenunan. Saat mulai menganalisa tenunan, tentukan terlebih dahulu arah lungsin dan pakan, sisi depan dan belakang kain, setelah itu mereka mulai membuat sketsa tenunannya.

Penentuan benang lusi dan benang pakan. Benang lusi selalu terletak di sepanjang tepinya. Jika tidak ada selvage pada sampel, kain harus ditarik ke dua arah - biasanya kain akan lebih meregang di sepanjang benang pakan. Jika beberapa benang dari kedua arah dikeluarkan dari sampel yang dianalisis dengan jarum bedah, benang pakan akan lebih melengkung daripada benang lusi (pengecualiannya adalah kain tipe rep yang memiliki benang lusi tipis dan benang pakan tebal). Benang lusi biasanya lebih terpelintir dibandingkan benang pakan; benang pakannya lebih halus dan kaku, benang pakannya lebih longgar dan lembut. Lebih sering, benang lusi memiliki arah puntiran Z, dan benang pakan memiliki arah puntiran S. Jika ada benang puntir di satu arah kain dan ada satu benang di arah lain, maka benang lusi tersebut akan terpuntir. Benang utama letaknya lebih rata, sejajar satu sama lain, terkadang potongan dua atau tiga benang dari gigi buluh tertinggal di dalam kain. Kepadatan kain di sepanjang benang pakan kurang seragam: mungkin terdapat benang-benang yang tersusun membentuk busur atau bertumpuk satu sama lain, dan distorsi kain di sepanjang benang pakan sering terjadi.

Menentukan sisi depan dan belakang kain. Untuk mengenali sisi depan dan belakang, sebaiknya kain diposisikan sedemikian rupa sehingga kedua sisinya dapat dibandingkan secara bersamaan. Dalam hal ini, benang lusi dan benang pakan pada sisi yang dibandingkan harus ditempatkan pada arah yang sama. Pada beberapa kain, perbedaan antara sisi depan dan belakang lebih terlihat, pada kain lain hampir tidak dapat dibedakan. Pola tenunannya tampak lebih menonjol pada permukaan depan. Finishing bagian depan lebih teliti, ujung-ujung seratnya kurang terlihat. Pada kain bertumpuk, tumpukan yang dipotong selalu terletak di sisi depan. Pada kain yang disikat, tumpukan di sisi depan lebih tebal, lebih baik digulung, dan dipotong lebih pendek daripada di sisi belakang. Pada kain print, desainnya ada di sisi depan.

Maksud dan tujuan pekerjaan:

Tujuan pekerjaan - Untuk mempelajari berbagai metode untuk menentukan kerapatan linier benang dan benang jahit.

Tugas pekerjaan ini adalah mengenal struktur dan prinsip pengoperasian peralatan yang digunakan.

Pembenaran teoretis dari pekerjaan tersebut:

Ketebalan benang dan benang jahit biasanya dinilai secara tidak langsung dan berdasarkan ciri-ciri: kerapatan linier, nomor dagang (simbol) dan diameter.

Kerapatan linier benang berbanding lurus dengan luas penampangnya (yaitu, semakin besar nilai numerik kerapatan linier, semakin tebal benang) dan didefinisikan sebagai rasio massa benang, g, terhadap benang tersebut. panjang, km

T = m/Ig/km (1)

Kepadatan benang linier. Ada nominal 1 o, Tf aktual, G bersyarat, s dihitung Gr dan kepadatan benang linier Tk yang dihasilkan.

Nominal adalah kepadatan linier benang atau benang untai tunggal yang direncanakan untuk produksi dalam produksi.

Kerapatan linier sebenarnya dari benang untai tunggal atau benang multifilamen, yang ditentukan secara eksperimental di laboratorium, disebut kerapatan linier.

Kepadatan linier yang dihitung dihitung untuk benang rotan yang masing-masing komponennya tidak terkena puntiran sambungan.

Hasilnya adalah kerapatan linier dari benang yang dipilin atau benang yang terbuat dari benang dengan ketebalan yang sama atau berbeda, dihitung dengan mempertimbangkan puntirannya. Untuk benang pilin tunggal yang terdiri dari benang-benang dengan ketebalan yang sama.

Deskripsi pengaturan laboratorium:

Untuk menghitung kerapatan linier benang, perlu ditentukan panjang dan massanya. Menurut GOST 6611.0--93, sejumlah gulungan benang dilepaskan dari sampel paket - gulungan dengan panjang 5, 10, 25, 50, 100 atau 200 m Untuk melepaskan benang menjadi gulungan dengan panjang yang dibutuhkan , alat yang disebut gergaji mesin digunakan. Gulungan yang diperoleh pada gulungan biasanya digunakan untuk menentukan kekuatan benang, dan kemudian massanya ditentukan pada neraca teknis atau analitis atau pada kuadran berat tekstil dan kepadatan linier sebenarnya dari benang dihitung menggunakan rumus (1)

Salah satu perangkat paling umum untuk melepas benang menjadi gulungan dengan panjang yang dibutuhkan adalah gulungan otomatis MPA-1M, yang diproduksi oleh pabrik Ivmashpribor. Perangkat ini terdiri dari mahkota 4 (Gbr. 24), motor listrik 7 dengan penggerak ke mekanisme penghitungan 3, penyebar benang 2 dan pemandu benang /. Distributor benang dan pemandu benang dipasang pada dudukan logam 8 yang dipasang pada meja gulungan 10; Ada juga pin 9 yang dipasang di rak (di sebelah kiri) untuk meletakkan paket benang di atasnya.

Mahkota 4 terdiri dari enam bilah, salah satunya memiliki dua jari-jari pada engselnya, ditutup dengan kopling.

Saat kopling digeser ke arah bilah mahkota, bagian atas jari-jari dapat menekuk pada engselnya, sehingga mengurangi keliling gulungan, sehingga memudahkan pelepasan gulungan benang. Dengan jari-jari bilah ini diposisikan lurus, keliling gulungan adalah 1 m.

Blok 5 dipasang pada selongsong 6, dihubungkan dengan penggerak sabuk ke blok motor listrik. Benang dari bungkusan yang ditempatkan pada pin 9 dimasukkan ke dalam mata pemandu benang 1, ke dalam penyebar benang 2 dan diamankan dengan pegas yang terletak di salah satu bilah mahkota gulungan. Pemandu benang, dipasang pada batang penyebar benang 2, selama pengoperasian gulungan, melakukan gerakan bolak-balik yang lambat pada bidang yang tegak lurus dengan lintasan benang. Penyebar menerima gerakan bolak-balik dari pegas yang terletak di salah satu ujung batangnya di selongsong, dan roller dipasang di ujung melengkung lainnya (tidak ditunjukkan pada gambar).

Mekanisme penghitungan 3 terdiri dari roda gigi yang di atasnya terdapat skala pembacaan dengan 100 pembagian. Untuk satu putaran mahkota 4, skala bergerak relatif terhadap penunjuk tetap sebanyak satu pembagian. Karena keliling mahkota gulungan adalah 1 m, maka jumlah pembagian yang ditunjukkan pada skala oleh panah sama dengan jumlah meter benang yang dililitkan pada mahkota.

Lima gelendong dapat dililitkan pada mahkota secara bersamaan. Frekuensi putaran kenop -- 200 rpm. Untuk menghentikan gulungan secara otomatis setelah melilitkan benang dengan panjang tertentu (25, 50 dan 100 m) pada mahkotanya, terdapat mekanisme khusus.

Penimbangan kuadran tekstil adalah timbangan dial yang bekerja berdasarkan prinsip keseimbangan tuas tiga lengan. Massa material ditunjukkan pada skala bertingkat dan ditentukan oleh sudut defleksi tuas dengan panah penunjuk dari posisi kesetimbangan awal.

Gambaran umum kuadran berat tekstil ditunjukkan pada Gambar. 25. Tuas tiga lengan dipasang pada sumbu 3 rak 6. Sebuah pengait 2 digantung pada lengan/tuas pertama, anak panah 11 (penunjuk berat) dipasang pada lengan kedua 13, dan beban penyeimbang dipasang pada lengan ketiga 4. Pada skala 12, dengan menggunakan panah //, massa benang ditentukan. Rak 6 dipasang pada dudukan 9 dengan sekrup set 7, 8 dan level 10. Sebelum menentukan massa ulir, kuadran diatur sesuai level. Dalam hal ini, panah 11 harus berada pada tanda nol pada skala.

Untuk menentukan massa, seutas benang (skein) digantung pada pengait 2 dan dengan meletakkan jari pada tepi timbangan, kunci garpu 15 dibuka, yang berfungsi untuk menahan tuas pada posisi semula pada saat menggantung gulungan. benang di kail.

Metodologi kerja

Tentukan kerapatan linier sebenarnya dari benang katun untai tunggal menggunakan gulungan dan kuadran berat tekstil.

Berdasarkan hasil pengujian gabungan, hitung rata-rata kerapatan benang linier dan ketidakrataan sepanjang benang tersebut.

Tentukan diameter benang yang diuji dengan perhitungan.

Dengan menggunakan salah satu metode eksperimental yang diketahui, tentukan diameter benang jahit kapas.

Satuan ukuran ketebalan benang adalah tex. Ketebalan benang T pada sistem tex ditentukan oleh jumlah massa (berat) per satuan panjangnya:

dimana g adalah massa (berat dalam g); L 0 - panjang ulir dalam km; L - panjang benang dalam m.

Dimensi Tex - g/km.

Sistem tex lurus, jadi semakin tebal dan berat benangnya, semakin besar karakteristik numeriknya. Kehalusan benang ditunjukkan dengan angka. Ini adalah kebalikan dari tex. Kehalusan benang yang ditunjukkan dengan angka adalah perbandingan antara panjang benang L dengan beratnya g.

Angka tersebut menunjukkan panjang benang per satuan berat (meter per gram atau kilometer per kilogram). Oleh karena itu, semakin tipis benangnya, semakin tinggi jumlahnya. Hubungan antara teks dan angka dinyatakan sebagai berikut:

Ketebalan yang dirancang (dalam tex) atau nomor ulir disebut nominal. Berdasarkan ketebalan atau jumlah nominal, berat bahan yang ditunjukkan dalam daftar harga dan gost dihitung. Ketebalan atau jumlah benang sebenarnya yang ditentukan selama pengujian laboratorium tidak selalu sesuai dengan nominal. Penyimpangan indikator yang diperoleh selama pengujian laboratorium tidak boleh melebihi 2% dari yang ditentukan dalam standar negara. Penyimpangan ditentukan dengan rumus:

dimana T 0 dan N 0 - ketebalan benang nominal dalam tex dan nomor nominal; Tf dan Nf - ketebalan benang sebenarnya dalam tex dan angka sebenarnya; ΔT dan ΔN - penyimpangan ketebalan dan jumlah benang sebenarnya dari nominal.

Ketebalan (kehalusan) benang dan benang filamen diberikan dalam tabel. 1-1, 1-2.

Untuk benang puntir, dimungkinkan untuk menentukan ketebalan desain nominal atau nomor desain nominal tanpa memperhitungkan puntiran, yaitu pemendekan dari susunan spiral benang puntir, dan ketebalan (atau jumlah) normal dengan memperhitungkan puntiran.

Tabel 1-1. Ketebalan (kehalusan) benang

Saat memuntir benang dengan ketebalan yang sama, ketebalan atau jumlah desain nominal ditentukan oleh rumus:

dimana T r adalah ketebalan desain nominal benang dalam tex; T 0 - ketebalan nominal satu benang di tex;

N p - nomor penyelesaian nominal; N 0 - nomor nominal satu utas; n adalah jumlah benang yang dipelintir.

Tabel 1-2. Ketebalan (kehalusan) benang filamen:

Saat memelintir dua benang dengan ketebalan berbeda, ketebalan nominal yang dihitung (kehalusan) ditentukan oleh rumus:

Untuk menghitung ketebalan atau kehalusan normal, jumlah puntiran harus ditentukan, sehingga diperoleh benang puntir dengan panjang L 2 dari benang dengan panjang L 1.

Oleh karena itu, ketebalan normal Tn dan kehalusan NH benang adalah sama:

Untuk beberapa perhitungan perlu diketahui diameter benang. Dengan ketebalan yang sama pada tex, benang dari bahan berserat yang berbeda, dengan derajat pelurusan dan orientasi serat yang berbeda, dengan intensitas puntiran yang berbeda, menekan serat pada benang, memiliki berat volumetrik yang berbeda dan dimensi diameter tampak yang tidak sama.

Karena menentukan diameter benang sebenarnya di bawah mikroskop memakan waktu lama, diameter benang biasanya dihitung dengan perhitungan. Berat benang g ditemukan dengan mengalikan volumenya dengan berat volumetrik β (berat dibagi volume yang diukur sepanjang kontur luar):

Secara konvensional mengambil benang sebagai silinder biasa, kita dapat menulis:

Memecahkan persamaan diameter d, kita mendapatkan:

Memukau:

kami memperoleh rumus akhir untuk diameter ulir yang dihitung: