Características de espesor de fibras, hilos e hilos de coser. Determinación del grosor de los hilos de coser Grosor del hilo en lo que se mide

En este artículo de revisión, intentaremos decirle cómo determinar la longitud del hilo en una madeja de hilo, cuya etiqueta se perdió o no se perdió. Además, se dirán algunas palabras sobre las dificultades que pueden surgir al tejer un producto de acuerdo con una descripción confeccionada utilizando un hilo diferente.

Sucede que su hilo está rancio en casa, y la etiqueta se ha perdido hace mucho tiempo, y no es posible saber cuántos metros hay en una madeja. En este caso, existe un método universal que puede ayudarlo a resolver este problema. Por supuesto, puede utilizar el método más primitivo, con la ayuda de un metro, medir la longitud del hilo en la madeja desenrollándolo. Sin embargo, quiero sugerir una forma más sencilla.

Tome la regla de un estudiante normal y envuelva el hilo alrededor de ella, colocando las madejas cerca una de la otra sin superponerse. Ahora cuente cuántas madejas caben en 2.5 cm, bueno, luego use la tabla a continuación y determine el grosor del hilo a partir de ella.

Utilizo este método cuando compro hilo en el mercado. Las madejas se venden allí sin etiquetas o generalmente en madejas (es decir, habrá que enrollar el hilo más tarde). Por cierto, hay una forma eficaz que puede ayudar a determinar la cantidad preferida de agujas de tejer. Para ello, toma el hilo del que vas a tejer y dobla el hilo por la mitad, retorciéndolo un poco. Ahora mida el ancho con una regla. Digamos que tiene 2,5 mm, esto significa que necesita tomar agujas con un grosor de 2,5 mm.

Ahora hablemos un poco de qué hacer si te gustó el modelo de la revista, pero es imposible encontrar el mismo hilo indicado allí. En primer lugar, es necesario tener en cuenta que al reemplazar el hilo, es decir, elegir un análogo, debe prestar atención a la composición del hilo y la relación de longitud y peso.

Aunque si encuentra el reemplazo perfecto, es posible que la densidad de tejido indicada en el modelo no coincida con la suya. Esto puede deberse a que la torsión del hilo original y del hilo analógico es diferente. Por ejemplo, un análogo de hilo tiene dos hebras, mientras que un original tiene tres. En este sentido, en sección transversal, estos dos hilos son diferentes, el original tendrá una sección transversal casi circular, pero el hilo de dos hilos es ovalado. Lo mismo puede suceder cuando dobla varios hilos delgados en uno para obtener la densidad de tejido requerida. Debido al hecho de que los hilos doblados no están torcidos, la sección también resulta ser ovalada, no redonda.

Pero a pesar de todos los obstáculos, si logra recoger el hilo lo más cerca posible en términos de densidad de tejido, el producto concebido resultará y prácticamente no diferirá del que se muestra en el original.

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Cómo calcular el "metraje" de un hilo, doblado a partir de dos hilos de diferente grosor.: Ru_knitting

Usando la ley de conservación de la masa y manipulaciones simples con fracciones, obtuve la siguiente fórmula: P1 - "metraje" de la primera cuerda P2 - "metraje" de la segunda cuerda P - "metraje" de una cuerda doblada de las dos primeras P = (P1xP2) / (P1 + P2) En nuestro ejemplo aproximadamente 206m / 100g Solución: De nuestra definición se deduce que "metraje" = longitud / peso Tome dos piezas de nuestros hilos de 1 metro de largo. Su masa total será igual a la suma de las masas de los hilos constituyentes. Podemos calcular las masas de estos segmentos, ya que conocemos la longitud y el "metraje" de cada uno. Masa = longitud / "metraje". Obtenemos la fórmula: 1 / Р = 1 / Р1 + 1 / Р2 Llevamos a un denominador común, simplificamos y obtenemos la fórmula Р = (Р1xР2) / (Р1 + Р2). Divide el producto de nuestros valores por su suma. UPD Añadiendo de comentarios: olga_vadimova escribió:

Repito el pensamiento de nuevo - final fórmula universal permite calcular el metraje de un nuevo hilo, compuesto por el n-ésimo número de hilos diferentes con el metraje indicado para diferentes pesos de bolas. Y acaba de sugerir un caso especial de esta hipotética fórmula universal. ni_spb escribió:. .. ¿cómo se puede calcular el "metraje" para n- número de subprocesos: 1 / P = 1 / P1 + 1 / P2 + 1 / P3 + ... - si dobla tres cuerdas o más, entonces nada cambia, excepto para el número de términos de la fórmula. La masa total es igual a la masa de los componentes. P de aquí no será difícil de calcular en cada caso. Respecto a diferentes hilos con el "metro" indicado para diferentes pesos de bolas: Suponga que tiene un valor de 300m / 50 gramos y el otro 588m / 112 gramos. Divide 300 entre 50. Y también 588 entre 112. Trabajas con estos números (tendrás estos valores P1 y P2). El resultado obtenido por la fórmula (en este caso 2.8) se puede reducir a una forma conveniente. Si lo multiplica por 100, obtendrá el metraje de un nuevo hilo en 100 gramos. Multiplique por 25, respectivamente en 25 gramos.

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Lección 1. Selección de hilos y agujas de tejer.

Hoy hablemos contigo sobre la elección de agujas e hilo para tejer. La calidad del producto tejido depende en gran medida de la combinación correcta del grosor de las agujas de tejer y el grosor del hilo.

Como regla general, con agujas de tejer de pequeño diámetro (No. 1-3), así es como se tejen los patrones de calado y las cosas elegantes de hilos delgados. En consecuencia, los hilos más gruesos requieren agujas de tejer más gruesas. ¿Cómo determinar qué tamaño de agujas de tejer necesitamos?

Si tiene un hilo con una etiqueta, debe mirar la etiqueta. En él, el fabricante suele indicar el tamaño de las agujas recomendado para un hilo determinado. Un ejemplo en la foto: tejer con estos hilos requiere agujas de tejer con un número de 2.5 a 4 mm.

¿Cómo determinar el tamaño de las agujas de tejer? Como regla general, el número se indica en las agujas. Este número es igual al diámetro del radio en mm. Si no tiene un número en sus agujas de tejer, no hay problema. Es muy sencillo definirlo. Tome una hoja delgada de papel y perfore con una aguja de tejer. Luego mida el agujero resultante con una regla, este valor será el tamaño o número del radio.

Pero, ¿qué pasa si el número recomendado de agujas de tejer no está indicado en el hilo, o si tiene hilos sin etiqueta? Luego usaremos la regla: el diámetro de las agujas debe ser aproximadamente el doble del diámetro del hilo. Es mejor medir dos hebras a la vez, para que el valor sea más preciso. Un ejemplo de cómo medir un hilo y seleccionar agujas de tejer para ellos se encuentra en la foto de abajo. Como ves, el diámetro de los dos hilos es de 4 mm, lo que significa que las agujas necesitan el número 4, que coincide con las recomendaciones indicadas en la etiqueta.

Para sus primeros experimentos, le aconsejo que lleve agujas de tejer nº 4-5 e hilo en el que la longitud del hilo en una madeja sea de aproximadamente 300 m por 100 g (esto también se indica en la etiqueta). Es mejor para tomar hilo acrílico o de lana media, retorcido en un solo hilo.

Algunas palabras más sobre las agujas de tejer. A la venta podremos cumplir con un gran número de diferentes tipos agujas de tejer. Cual es mejor elegir? Las agujas de tejer son largas y rectas, dos en un juego, se utilizan para tejer simple y recto. Además, las agujas de tejer pueden ser cortas, en un juego de 5 piezas, estas se utilizan para tejer circulares, como calcetines. Para el tejido circular de productos grandes, se utilizan agujas de tejer circulares, estas son 2 agujas de tejer conectadas por un hilo de pescar.

Las agujas pueden estar hechas de una variedad de materiales. Puede ser de madera, hueso, plástico o metal: aluminio o acero, chapado en cromo o níquel, para que cada artesana pueda elegir las agujas de tejer que le convengan para trabajar. Para empezar, sugeriría elegir agujas de tejer metálicas largas y rectas. Será más fácil tejer con ellos, porque el hilo se desliza más fácilmente a lo largo de ellos y no se doblan en el proceso. También preste atención a los extremos de las agujas. Deben ser lo suficientemente afilados para hacer palanca fácilmente en los bucles, pero al mismo tiempo no muy afilados para no romper el hilo.

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Determine el diámetro del hilo de nailon en la malla por su designación en el estándar Den y Tex.

Determinación del diámetro del hilo de tela de malla de nailon de fabricantes rusos y occidentales.

Surgen muchas preguntas sobre el grosor y las características de resistencia de las telas de nailon. Intentemos solucionar este problema.

Es difícil medir el grosor del hilo con instrumentos de medición simples. Pero, dependiendo de la estructura y densidad del hilo, su resistencia variará mucho. En general, especificar el diámetro en sí no nos dirá nada sobre la resistencia del hilo. Pero, sin embargo, es más fácil operar con un diámetro y comparar el nailon con un hilo de pescar o monofilamento, sabiendo exactamente el diámetro.

Actualmente, al especificar la estructura de los hilos de una red de pesca (placas de red), se aceptan dos unidades principales de medida, Tex y Denier (Den). Además, en Rusia, en las fábricas de la red, solo se adopta la unidad de medida Tex, y los fabricantes extranjeros han oído poco sobre esta unidad y la unidad de medida Den se adopta en todo el mundo para designar la estructura de los hilos. Esta es una característica puramente técnica que se utiliza para determinar la densidad de un producto o la textura de un tejido, así como los tejidos de punto. Bien conocido por nuestras mujeres a la hora de concretar las características de las medias.

Entonces, 1 Den (D) es la relación entre la masa de un hilo y su longitud, aproximadamente esta es la cantidad de gramos de un hilo en 9 kilómetros de su longitud. En las páginas de la tienda de pesca china, puede encontrar un conjunto de paños de empresas extranjeras de las siguientes designaciones:

• 110D / 2
• 210D / 2
• 210D / 3
• 210D / 6

El diámetro de rosca más preciso para el sistema Denier se puede determinar mediante la fórmula:

Diámetro = A * Raíz cuadrada (D * n / 9000), donde

• A - coeficiente empírico para nailon = 1,5-1,6;
• D es la densidad del hilo debajo de Den;
• n - el número de subprocesos primarios en un subproceso

Por ejemplo, calculemos el diámetro de la rosca: 110D / 2 y 210D / 3 utilizando el factor más pequeño A = 1,5:

1. 1,5 * √ (110 * 2/9000) = 0,234 mm;
2. 1,5 * √ (210 * 3/9000) = 0,396 mm.

En Rusia, se usa una unidad de medida similar, pero más gruesa, Tex (del latín texo - tejido), el peso de un kilómetro de hilo.

• 15,6 tex * 2;
• 29 tex * 3;
• 93,5 tex * 3;
• 187 tex * 2, etc.

El diámetro del hilo, cuya densidad se indica en Texs, se puede calcular usando la misma fórmula, pero debe dividir no por 9000, sino por 1000.

1. 1,5 * √ (29 * 3/1000) = 0,442 mm;
2. 1,5 * √ (93,5 * 3/1000) = 0,794 mm.

En la industria de la costura, se utiliza para designar el grosor de un hilo por su número, que determina la longitud de un gramo de hilo. El número de hilo es 1000 / tex

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Cómo determinar la longitud del hilo y las agujas de tejer correctas sin etiqueta

¿Qué hacer si la etiqueta del hilo se pierde repentinamente o se pierde por completo?

¿Cómo determinar la longitud del hilo y las agujas de tejer correctas?

En ausencia de marcas de identificación en el hilo inicialmente o si se pierde la etiqueta, puede utilizar método simple determinar la cantidad requerida de hilo, así como las agujas de tejer necesarias para tejer con este hilo.

Envolvemos firmemente una regla escolar ordinaria con un hilo de hilo en un intervalo de 2,5 cm sin superposiciones y contamos el número de vueltas que encajan en este intervalo. A continuación, usamos la tabla a continuación.

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Espesor del hilo: hanima

Objeto del trabajo: Estudio de métodos para determinar la densidad lineal, indicadores de torsión y torsión de hilos e hilos de coser.

Dispositivos y materiales: medida de espesor , muestras de hilo de coser, regla, lupa textil, balanza electrónica, medidor de frío, agujas de preparación.

Tareas: 1. Estudiar la clasificación de los hilos textiles utilizados en la producción de materiales para confección.

2. Estudiar las características de la estructura de hilos e hilos de coser.

3. Determinar los indicadores de las características estructurales de 3 tipos de hilos.

4. Prepare muestras y realice pruebas para determinar la densidad lineal, dirección de torsión, número de pliegues, diámetros calculados y reales de hilos e hilos de coser.

Información básica

Tipos de hilos textiles. En la producción textil moderna, se utiliza una amplia gama de hilos de diversas estructuras: hilos clásicos, hilos complejos, combinados y monofilamentos, hilos de película y productos textiles de punto, tejidos, trenzados (cadenas, cordones, cintas, trenzas, etc.) ). Conociendo sus características estructurales, es relativamente fácil predecir las propiedades de los materiales fabricados con estos hilos y productos.

Rasgo distintivo hilo es la presencia de puntas de fibras que sobresalen en su superficie. Cuando se desenrolla, el hilo finalmente se rompe en fibras individuales de longitud limitada. Los hilos peinados, cardados, de rotor y de ferretería se diferencian en el grado de vellosidad superficial: por regla general, los hilos peinados tienen una superficie más suave y menos peluda, mientras que los hilos de ferretería y de gran volumen tienen la mayor esponjosidad y volumen.

A diferencia del hilo, la superficie hilos complejos, consiste en filamentos, lisos, uniformes, y no tiene extremos que sobresalgan, a menos que los filamentos estén dañados. Superficie hilos de textura voluminosa y esponjosa, cuyos hilos elementales tienen un rizado estable, están cubiertos con sucrutinas de bucle separadas. Su número y tamaño dependen del método de texturizado. Hilos moldeados tienen en su estructura que se repiten periódicamente los cambios locales. Los efectos de estructura local que se encuentran en los hilos de fantasía son muy numerosos y variados (bucles, nódulos, engrosamientos, rizos, mechas, grumos de fibras, etc.).

Los hilos retorcidos, cuando no se retuercen, se separan en hilos componentes: hilo - en hilos simples, hilos complejos - en hilos simples, combinados - en hilos de varios tipos. Los hilos constituyentes en la estructura de los hilos retorcidos están ubicados a lo largo de líneas helicoidales y, por lo tanto, sus giros se notan en la superficie. La densidad y la inclinación de las vueltas con respecto al eje longitudinal aumentan a medida que aumenta el grado de torsión desde los valores mínimos en los hilos de torsión superficial hasta los valores máximos en los hilos de torsión de crepé. Los crepes tienen una rigidez, elasticidad y un desequilibrio de torsión significativos. Esto hace que, en estado libre, se retuerzan y se retuerzan, formando rizos.

Características estructurales de los hilos textiles. La estructura de un hilo de una sola hebra se caracteriza por el grosor, la longitud, la forma de las fibras, así como su número y uniformidad de distribución en secciones individuales, posición relativa e intensidad de torsión. Las principales características estructurales del hilo trenzado son el grosor, el tamaño y la dirección de la torsión de un solo hilo; el número de adiciones, es decir el número de hilos que forman el hilo retorcido, la intensidad y la dirección de la torsión en el hilo retorcido.

Así, las características estructurales de los hilos textiles y de los hilos de coser son el grosor (densidad lineal de los hilos), el número de pliegues, la dirección y la cantidad de torsión, torsión.

El uso de dimensiones lineales de la sección transversal para caracterizar el espesor de los hilos es inconveniente por varias razones: su medición se ve obstaculizada por la forma irregular de la sección transversal de los hilos, la presencia de huecos y espacios de aire entre las fibras en el hilo, la dependencia del grosor del grado de torsión y la densidad de las fibras en la sección transversal de los hilos, la posibilidad de aplanar los hilos cuando se utiliza para determinar el grosor de los dispositivos.

En este sentido, el grosor de los hilos y los hilos de coser se estima mediante unidades indirectas de medida: densidad lineal, número de comercio (convencional).

Densidad lineal T, tex, una unidad indirecta para medir el espesor de fibras o filamentos, es directamente proporcional a su área de sección transversal, es decir cuanto mayor sea el valor numérico del tex, más grueso será el hilo. Definido como la relación de la masa del hilo T, g, a su longitud L, metro

T = 1000 m / L(2.1)

Las unidades de medida de densidad lineal, excepto tex de acuerdo con GOST 10878-70, son militex (mtex) 1 mtex = 10-3 tex; decitex (dtex) 1 dtex = 10 -1 tex; kilotex (ktex) = 10 3 tex.

La densidad lineal de hilos retorcidos e hilados se llama la densidad lineal resultanteT. R.

La densidad lineal se distingue por nominal, real, calculada y convencional.

Densidad lineal condicionadaT a Es la densidad lineal real de un hilo simple o retorcido (hilado), reducido al contenido de humedad normalizado. Estos indicadores se calculan mediante la fórmula

, (2.2)

dónde Wн- contenido de humedad normalizado de los hilos,%;

Wf - contenido de humedad real de los hilos,%.

En términos de densidad lineal, solo se puede comparar el grosor de hilos de la misma composición y estructura fibrosa.

Nominal (Ese) denominada densidad lineal de un solo hilo, planificada para la producción en producción; generalmente se indica en las características técnicas del hilo y el material (GOST 10878-71, GOST 11970.0-5-70, GOST 21750-76).

Densidad lineal calculada (T p) se cuentan para roscas empalmadas, en las que sus componentes individuales no están sujetos a torsión conjunta

T p = T 1 + T 2 + ... + T n, (2.3)

dónde T 1 ,T 2, T n Es la densidad lineal nominal de los hilos cosidos individuales.

Densidad lineal real hilo textil T f) determinado experimentalmente y calculado por la fórmula (2.4)

T f = 1000 × S m / L × n,(2.4)

dónde S m- masa total de muestras elementales, g;

L- la longitud de un hilo en una muestra elemental, m;

NS- el número de muestras elementales.

Para caracterizar el grosor de los hilos de coser, use el símbolo - número comercial N, que se indica en las etiquetas de cada unidad de producto. Cuanto mayor sea el número comercial, más fino será el hilo de coser.

El número comercial muestra el número de metros de hilo con un peso de 1 g.

N = l / m , (2.5)

dónde l- longitud del hilo, m;

metro- peso del hilo, g.

El grosor de los hilos retorcidos (hilo) se denota mediante una fracción, cuyo numerador es igual al número de hilos que componen el hilo retorcido, y el denominador es el número de hilos incluidos en él. La relación entre la densidad lineal de los hilos de coser y su número comercial se expresa mediante la expresión:

T = 1000 / N(2.6)

Un indicador importante al elegir hilos de coser para productos de costura es el diámetro de los hilos. Se determina mediante cálculo y experimentación.

Diámetro de rosca estimado, mm, determinado por la fórmula

, (2.7)

donde d es la densidad media del hilo, mg / mm 3, cuyos valores se indican a continuación.

Experimentalmente, el diámetro de los hilos se mide utilizando dispositivos de proyección o microscopios.

La dirección de torsión caracteriza la disposición de las vueltas de la capa periférica del hilo: en giro a la derecha(Z) las hebras constituyentes se dirigen de izquierda a arriba a derecha, con giro a la izquierda(S) - de derecha a arriba a izquierda.

Figura 2.1 - Disposición de vueltas en el hilo:

a - giro a la derecha; b - giro a la izquierda

En el caso de los hilos de seda, por el contrario, la torsión derecha se indica con S y la torsión izquierda Z. La dirección de torsión del hilo de coser afecta el proceso de enrollado y la pérdida de resistencia del hilo durante la costura.

La estructura de los hilos retorcidos se caracteriza por número de adiciones- el número de hilos que lo componen.

Torcedura de hilos caracterizado por número de torsiones К, que indica el número de vueltas alrededor del eje del hilo, calculado por unidad de longitud de hilo (1 m) antes de desenroscar, y se determina en el dispositivo del medidor de torsión. El número real de torsiones caracteriza el grado de torsión de hilos de la misma densidad lineal. En las pruebas estándar, se utilizan dos métodos para determinar el número real de giros (giros reales): y doble torsión(GOST 6611.3-73). En el primer método desenrollado directo el hilo del calibre de torsión se desenrosca hasta que los hilos constituyentes estén completamente paralelos. El número de giros se registra en el mostrador. Las lecturas se convierten a 1 m de longitud de hilo: este es el giro real.

La figura 2.2 muestra medidor de refrigerante universal KU-500... El dispositivo consta de un cuerpo 12, un tensor y un ocular, fijados en la guía 22, respectivamente mediante soportes 4 y 18. El cuerpo 12 es una caja en cuyo interior se monta un motor eléctrico, un embrague con un juego de ruedas dentadas para girando la pinza derecha 10 y un mecanismo para cambiar el sentido de rotación del dispositivo contador 11. El dispositivo tensor consta de un soporte 4 con una escala de extensión 5 fijada en él y un sistema oscilante con una flecha 6, una pinza izquierda 7, una báscula de carga 2 con un peso 3 y un contrapeso 20. Para fijar la flecha 6 en la posición cero, se proporciona un bloqueo 21. El ocular consta de lupas 8 y pantalla 9 con fondo blanco y negro.

Figura 2.2 - Medidor de inclinación universal

Antes de enhebrar el hilo en las abrazaderas del medidor de torsión, configure el método para determinar el número de torsiones, la dirección de la torsión del hilo y los parámetros de prueba: el número de muestras puntuales, la distancia de sujeción, la precarga.

Después de determinar los parámetros de prueba (distancia entre las abrazaderas, valores de pretensado), establezca la distancia requerida entre las abrazaderas 7 y 10. Luego, moviendo el peso 3 a lo largo de la escala de carga 2, se crea una fuerza de pretensado correspondiente. Si la fuerza de tensión requerida debe ser superior a 50 cN, se instala un peso adicional reemplazable en el peso 3 y se atornilla un contrapeso 19 en el extremo derecho de la escala de carga. El interruptor del embrague 13 se coloca en la posición Z o S. correspondiente a la dirección de torsión del hilo de prueba. El paquete con el hilo de prueba se coloca en la varilla 17, el extremo del hilo se tira a través de los ojales de las guías del hilo 1 y 23 y se fija primero en la abrazadera oscilante izquierda 7, y luego en la abrazadera derecha 10 para que el La flecha 6 apunta a la división cero de la escala de alargamiento 5. Cuando se determina el método de torsión numérica mediante destornillador directo, la flecha 6 se fija en la posición cero mediante el pestillo 21. El interruptor de palanca 15 se coloca en la posición Z o S de manera similar al interruptor 13. La frecuencia de rotación de la abrazadera derecha 10 se controla mediante una resistencia variable usando la manija 16. Mientras gira, la abrazadera derecha desenrolla el hilo. El paralelismo de los hilos constituyentes se comprueba con una aguja de preparación, pasándola entre los hilos de la pinza izquierda a la derecha. Si los hilos constituyentes están cerca de la paralelización, el desenrollado se completa girando el mango 14. Luego, se registran las lecturas del contador 11 y se calcula el número de giros por metro.

Al determinar el número de giros del hilo. método de doble torsión el limitador de flecha 6 está ajustado de modo que la flecha no pueda desviarse hacia la izquierda de la marca cero de la escala en no más de dos divisiones. Enciende el dispositivo. La abrazadera derecha, que gira en la dirección opuesta a la dirección de giro, primero desenrollará el hilo y luego se torcerá. Cuando se desenrolla, el hilo se alarga y la flecha 6 se desvía hacia la izquierda hacia el limitador, y cuando se retuerce, el hilo se acorta y la flecha se mueve a la marca cero de la escala. Cuando el puntero 6 vuelve a la posición cero, el motor eléctrico se apaga. La lectura del contador es el doble del número de giros para una longitud de sujeción determinada. El cálculo del número de giros por 1 m se realiza de acuerdo con la fórmula (2.8), teniendo en cuenta que el número de giros registrados por el contador debe dividirse por la mitad antes de ser sustituido en la fórmula.

El número de giros se calcula mediante la fórmula

, (2.8)

dónde norte- número de pruebas;

L 0- longitud de sujeción, m;

Ki - número de torsiones en pruebas individuales.

Coeficiente de torsión, caracterizar la intensidad de torsión de hilos de diferente densidad lineal, calculada por la fórmula

(2.9)

Dado que, al torcerse, los hilos constituyentes se disponen en vueltas en espiral, su longitud se acorta, o retortijón.

La cantidad de arranque,%, determinado por la fórmula

(2.10)

dónde L 1 - longitud del hilo sin torcer, mm;

L o - longitud del hilo retorcido, mm.

Además de las características comentadas anteriormente, se evalúa la estructura del hilo lo peludo o esponjosidad - la presencia de puntas de fibra en la superficie. Las siguientes características se utilizan con mayor frecuencia para evaluar la vellosidad: el número de vellosidades por unidad de longitud (más a menudo por 1 m) y la longitud promedio de las vellosidades en milímetros.

Metodología para realizar el trabajo

Análisis de la estructura de hilos textiles. El estudio de la estructura de varios hilos textiles se realiza sobre muestras obtenidas de paquetes o sacadas de materiales textiles, y consiste en desenrollar y examinar las muestras con lupa y microscopio de bajo aumento. Las muestras de filamentos extraídos de materiales tienen un rizado adicional, por lo tanto, antes de examinarlas con lupa o microscopio, es recomendable fijarlas (pegar los extremos) en un estado enderezado sobre un soporte de papel o colocarlas entre dos portaobjetos de vidrio. La muestra preparada se coloca en una platina de microscopio y se observa con luz reflejada.

Al estudiar las muestras, se revelan las principales características distintivas de la estructura del hilo: la apariencia de su superficie, el número de pliegues, el tipo y forma de las fibras e hilos constituyentes, la naturaleza de su disposición en la estructura, el dirección de torsión, etc. Para determinar la dirección del giro, el hilo se desenrolla ligeramente a mano sobre un área pequeña. Si el extremo superior del hilo está desenrollado en el sentido de las agujas del reloj, el hilo tiene un giro a la derecha (Z), si es en el sentido contrario a las agujas del reloj, tiene un giro a la izquierda (S).

Determinación de la densidad lineal de los hilos. La densidad lineal de los hilos textiles se determina de acuerdo con GOST 6611.1-73 “Hilos textiles. Método para determinar el espesor ". La prueba se lleva a cabo pesando muestras elementales en forma de montones.

El tipo de muestras elementales (marco o segmento), su longitud y calidad se establecen para cada tipo de hilo en la correspondiente documentación normativa y técnica GOST 6611.0-73. Al realizar el trabajo, se desenrollan 10 m de hilos (5 muestras). Después de eso, determine la masa del hilo y calcule la densidad lineal de acuerdo con la fórmula (2.1) y el número comercial de acuerdo con la fórmula (2.5). Las balanzas electrónicas se utilizan para pesar las longitudes de los hilos.

El dispositivo y el principio de funcionamiento de las balanzas de laboratorio electrónicas.CAS MW-150T.

Las balanzas (Figura 2.3) están diseñadas para pesar pequeñas cantidades pesadas de fibras, hilos, materiales con una masa de no más de 150 g. con una precisión de 0,005 g. Clase de precisión (GOST 241044) - 4. Tipo de medidas - galga extensométrica. El dispositivo está equipado con ajuste automático a cero y control de ganancia. Balanza de laboratorio con pantalla de cristal líquido (1), número de dígitos indicadores -6. Plataforma de trabajo de 125 mm de diámetro (2) fabricada en acero inoxidable.

Para trabajar en balanzas electrónicas necesitas:

Alinear el dispositivo al nivel (3), que está a la izquierda de la placa electrónica;

Coloque la cubierta de plástico transparente en la superficie del dispositivo;

Conecte la fuente de alimentación de la báscula a la red eléctrica;

Encienda el dispositivo con el botón ON / OFF (4).

Espere hasta que finalice la prueba automática del dispositivo (hasta que la pantalla electrónica muestre "0.000");

Abra la tapa de la tapa;

Coloque el material a pesar con pinzas en el centro del plato de pesaje;

Cierre la tapa de la campana y espere hasta que se alcance un valor específico para el peso del material.

La balanza no debe ubicarse cerca de dispositivos de calefacción, así como tampoco debe estar expuesta a corrientes de aire.

Figura 2.3 - Vista general de la balanza electrónica de laboratorio CAS MW-150T

Determinación del diámetro de hilos e hilos de coser. Por cálculo, su diámetro se determina mediante la fórmula (2.7). Experimentalmente, el diámetro de los hilos de coser se determina midiéndolos con un microscopio o un medidor de espesor. Para determinar el diámetro de los hilos bajo un microscopio, generalmente se enrollan en un portaobjetos de vidrio en bobinas en espiral en una capa. Para mantener una tensión constante, un extremo del hilo se pega a un portaobjetos de vidrio y se suspende una carga del otro. Girando el portaobjetos de vidrio de manera uniforme, enrolla un hilo a su alrededor.

Para medir el espesor de los materiales, como regla general, se utilizan medidores de espesor de TP (medidor de espesor manual) y TH (medidor de espesor de escritorio) (Figura 2.4), que pueden diferir en el rango de medición, el arco del cuerpo y la presencia o ausencia de un mecanismo para la medición normalizada de fuerzas. El principio de funcionamiento del medidor de espesor se reduce a medir la distancia vertical entre la plataforma de soporte, sobre la que se encuentra la muestra de material, y la plataforma de medición paralela a ella, a través de la cual se transmite presión a la muestra.

El dispositivo y el principio de funcionamiento del medidor de espesor.. Los requisitos estándar (GOST 12023–93) se cumplen con el indicador de espesor tipo TN 40-160 con una fuerza de medición normalizada. Graduación 0,1 mm. Rango de medición 0-40 mm.

Compruebe la puesta a cero antes de trabajar en el dispositivo. Si, cuando las superficies de medición se tocan, el puntero del dispositivo de lectura no se alinea con la carrera cero de la escala, gire la llanta para alinear la carrera cero con la flecha (mientras afloja la abrazadera de tornillo en la carcasa).

Figura 2.4 - Vista general del medidor de espesor de mesa

1 - palanca, 2 - indicador, 3 - escala pequeña, 4 - mesa superior, 5 - mesa inferior, 6 - bisel, 7 - varilla de medición.

También es necesario comprobar la coherencia de las lecturas. Para hacer esto, suba la varilla de medición de 2 a 4 mm y bájela dos o tres veces. Si, con las superficies de medición cerradas, la flecha toma cualquier otra posición, entonces gire la llanta para alinear la línea cero de la escala con ella.

La muestra puntual se coloca entre las mesas móvil superior e inferior fija. El movimiento de la etapa superior se transmite al indicador, que tiene dos escalas.

Para medir el diámetro de los hilos de coser con el medidor de espesor, necesita un dispositivo de peine especial. Enhebre los hilos entre los dientes de los peines y los discos del dispositivo. Después de bajar el disco superior sobre las roscas, la flecha en la escala del medidor de espesor muestra el valor del diámetro de la rosca. El resultado más preciso se obtiene después de enhebrar seis o más hilos al mismo tiempo. En este caso, las roscas se aplanan menos bajo la presión de los discos. Realice 10 de tales pruebas, luego deduzca el valor promedio, compare los valores reales y calculados obtenidos del diámetro de la rosca, saque conclusiones.

Determinación de la dirección de giro, el número de adiciones. Para determinar la dirección del giro, se sujeta una sección corta del hilo con los dedos y, sosteniéndolo verticalmente, se desenrolla ligeramente. Si el extremo superior del hilo se desenrolla en el sentido de las agujas del reloj ubicado en el plano horizontal, tiene un giro en Z (seda - giro en S); al desenroscar el extremo superior en sentido antihorario, el hilo tiene un giro en S (seda - giro en Z).

El número de pliegues se determina asegurando ambos extremos de los hilos de coser y desenroscando hasta que los hilos estén completamente paralelos, lo que se verifica con una aguja. Después de eso, uno de los hilos también se desenrosca y la aguja se divide en hilos, cuyo número se registra. El número total de adiciones es igual a la suma de los hilos incluidos en los hilos.

Determinación del equilibrio de los hilos retorcidos. Cuando el hilo se retuerce, debido a una deformación elástica y elástica reversible, surge un par de torsión, generalmente dirigido en la dirección opuesta a la torsión. Esto conduce al desenrollado del hilo y la formación de bucles: sucrutina. Tal hilo se llama no equilibrio. El desequilibrio es especialmente importante para hilos de coser e hilos retorcidos. Las torceduras de hilo que no están en equilibrio se atascan en los orificios de las agujas de las máquinas de coser y las guías del hilo y hacen que los hilos se rompan. Además, si el hilo está desequilibrado en la torsión, entonces durante la costura, el bucle formado puede desviarse tanto de su posición normal que quedará fuera del rango de la punta de la lanzadera, como resultado de esto, la lanzadera puede pasar sin engancharse. el lazo. El desequilibrio de los hilos se determina con mayor frecuencia de la siguiente manera. Un hilo de 1 m de largo se dobla por la mitad (Figura 2.5). Se considera que un hilo está en equilibrio si no se forman más de seis vueltas en su parte colgante.

Figura 2.5 - Determinación del equilibrio de los hilos durante la torsión.

a - hilo equilibrado, b - hilo desequilibrado

Los resultados de las pruebas y los cálculos se ingresan en la tabla 2.1.

Tabla 2.1 - Densidad lineal e indicadores de la estructura de los hilos.

Preguntas de control:

1. Dar una definición a los conceptos de densidad lineal: ¿real, resultante, nominal, condicional, normalizada, calculada?
2. ¿Cómo determinar la densidad lineal real de los hilos y por qué es necesaria?
3. ¿Cómo determinar el diámetro real de los hilos de coser y por qué es necesario?
4. ¿Método para determinar la torsión, la torsión, el equilibrio y el número de pliegues de los hilos?
5. ¿Qué es giro, coeficiente de giro, giro?
6. ¿Qué hilo de coser se llama desequilibrio? Influencia del desequilibrio de los hilos de coser en los procesos de producción.
7. ¿Cómo determinar la dirección de torsión de los hilos de coser y por qué es necesario?
8. Enumere los tipos de hilos textiles.

Trabajo de laboratorio No. 3

Análisis de tejidos de tejido

Objeto del trabajo: Familiarícese con los métodos de análisis de tejidos de tejido. Adquirir la habilidad de dibujar tejidos de tejido.

Dispositivos y materiales: muestras de tejidos, lupa textil, aguja de preparación, papel de colores.

Tareas: 1. Estudiar la clasificación de los tejidos, los principios de su designación matemática y los métodos de análisis del tejido.

2. Realizar un análisis de los tejidos de varios tipos de tejido.

3.Haz un modelo de tejido.

Información básica

Textil Es un tejido textil formado como resultado del entretejido de 2 o más sistemas de hilos perpendiculares entre sí. Los hilos a lo largo de los lienzos se denominan hilos principales; los hilos que atraviesan los lienzos son de trama. La diferente secuencia de alternancia de las superposiciones principales y de trama crea una gran cantidad de tejidos, que son una de las principales características estructurales de las telas. Tejido determina el orden de disposición mutua y conexión de los hilos de urdimbre y trama.

El punto de encuentro de la urdimbre y la trama se llama superposición... Distinga entre: superposición principal, cuando en el lado derecho de la tela, el hilo de urdimbre se encuentra en la parte superior del hilo de trama, y ​​superposición de trama, cuando el hilo de trama está por encima del hilo de urdimbre. Mayús (z) muestra cuántos hilos se han desplazado en el tejido superponiendo verticalmente un hilo en relación con la superposición de otro.

Patrón de tejido terminado , son llamados compenetración. Define el menor número de hilos de urdimbre (R 0) e hilos de trama (R y) que lo forman. La sección en la que el hilo pasa del lado delantero al lado equivocado y viceversa se llama campo de la comunicación. El área donde los hilos de trama y urdimbre, en contacto, se cruzan, se llama campo de contacto... Áreas donde los hilos no se tocan - campo libre... Los poros pasantes formados entre los hilos se denominan campos de luz... La comunicación, el contacto y los campos libres pueden ser básico y trama.

El patrón de tejido se presenta en forma de gráfico (Figura 3.1). En el gráfico, cada fila horizontal corresponde al hilo de trama, cada columna vertical corresponde al hilo de urdimbre; Se asume convencionalmente que los hilos de urdimbre y trama tienen el mismo grosor, no hay espacios entre ellos. Las principales superposiciones en el gráfico están sombreadas, las tramas se dejan sin sombrear.

Figura 3.1 - Esquema (a) y gráfico (b) de tejido de tejido

La relación se puede expresar como una fracción, cuyo numerador muestra el número de traslapes básicos y el denominador es el número de traslapes de trama en la relación.

Los tejidos se dividen en 4 clases (Figura 3.2):

1. Tejidos simples (principales)

2. Tejidos con dibujos pequeños

3. Tejidos complejos

4. Tejidos de estampado grande (jacquard).

Figura 3.2 - Clasificación de tejidos de tejido

Tejidos lisos las telas tienen las siguientes características: la relación de urdimbre es siempre igual a la relación de trama; cada hilo de urdimbre se entrelaza con cada hilo de trama solo una vez. Los tejidos lisos, de sarga y satén (satén) se encuentran entre los tejidos simples.

Tejido liso tiene la relación más pequeña: Rо = Rу = 2. Las telas de ligamento tafetán son bilaterales, con una superficie lisa uniforme en la parte delantera y trasera (Figura 3.3). Dado que los hilos forman solo los campos de conexión y contacto, la estructura del tejido de ligamento tafetán tiene la mayor cohesión y, en igualdad de condiciones, mayor resistencia y rigidez. Este tejido es el tejido más fino, ligero y menos denso.

Tejido de sarga tiene una relación R ≥ 3, S = 1. Se denota mediante una fracción: su numerador muestra el número de superposiciones principales dentro de la relación y el denominador muestra el número de superposiciones de trama.

Twill se distinguen: trama 1/2,1/3, 1/4, en el anverso del cual prevalecen las superposiciones de trama, y el principal 1 / 2,1 / 3, 1/4, en el frente del cual predominan los pisos principales. Un rasgo característico de los tejidos de sarga es la presencia en la superficie de franjas diagonales notablemente pronunciadas formadas por superposiciones más largas (Figura 3.4).

Figura 3.3 - Esquema y gráfico de ligamento tafetán

Figura 3.4 - Esquema y gráfico del tejido de sarga

La mayoría de las veces, la dirección de la diagonal es positiva, hacia la derecha, con menos frecuencia negativa, hacia la izquierda. El ángulo de inclinación de las cicatrices diagonales depende de la relación entre el grosor de los hilos de urdimbre y trama y la densidad de su ubicación. Los tejidos de este tejido se distinguen por una mayor suavidad, elasticidad, extensibilidad y caída. El tejido de sarga principal produce tejidos de semiseda. El tejido de sarga de trama produce tejidos semi-de lana, urdimbre de algodón y trama de lana.

Satinado (satinado) el tejido se caracteriza por una relación R ≥ 5 y un desplazamiento z ≥ 2. El lado frontal del tejido satinado está formado por largos solapamientos principales y el tejido satinado - trama. Los tejidos formados por estos tejidos tienen una superficie lisa y uniforme con mayor brillo. Las telas de seda (atlas) se producen con mayor frecuencia con tejido de satén (Figura 3.5), satén - satén de algodón (Figura 3.6).

Figura 3.6 - Esquema y gráfico de tejido satinado

Estampado pequeño Los tejidos se dividen en dos subclases: tejidos principales derivados y combinados.

Derivados Los tejidos están formados por una modificación de los principales. Estos incluyen derivados del tejido liso, como esteras, repeticiones (Figura 3.7), sarga, por ejemplo, sarga reforzada (Figura 3.8), sarga compleja (Figura 3.9), sarga inversa (Figura 3.10), así como derivados del satén ( satinado) - satén reforzado, satén reforzado.

Figura 3.7 - Esquema y gráfico del tejido de repeticiones

Figura 3.8 - Esquema y gráfico de tejido de sarga reforzada

Figura 3.9 - Esquema y gráfico de tejido de sarga compleja

Los tejidos derivados se obtienen reforzando un solo traslapo principal o de trama. Los tejidos de ligamento mate se obtienen aumentando al mismo tiempo los solapamientos principal y de trama. En las telas de este tejido, se nota más un patrón de tablero de ajedrez (Figura 3.11) .

Figura 3.10 - Esquema y gráfico de tejido de sarga inversa

Los tejidos de ligamento mate se obtienen aumentando al mismo tiempo los solapamientos principal y de trama. En las telas de este tejido, se nota más un patrón de tablero de ajedrez. .

Figura 3.11 - Esquema y gráfico de tejido de esteras

PARA conjunto Los tejidos incluyen crepé (Figura 3.12), gofrado, etc. Se forman combinando diferentes tejidos.

Complejo los tejidos incluyen doble, multicapa, pila. Al menos tres sistemas de hilos están involucrados en su formación.

Figura 3.12 - Esquema y gráfico del tejido crepé

V doble Los tejidos del anverso y el reverso suelen estar formados por hilos de diferente calidad o color y pueden tener distintos tejidos. Dado que los hilos de los tejidos superior e inferior se encuentran uno encima del otro, los tejidos de doble tejido tienen un grosor significativo.

Los tejidos dobles pueden ser de doble cara y de doble capa. D vykhlichnye(una capa y media) se forman a partir de una urdimbre y dos tramas o dos urdimbres y una trama.

Figura 3.13 - Diagrama de un corte de un tejido de dos capas con diferentes formas de conectar los tejidos

Doble capa Los tejidos están formados por dos sistemas de hilos de urdimbre y dos de trama. La unión de los lienzos se realiza sobre toda el área de la tela con la ayuda de la base inferior, con la ayuda de la base superior o con la ayuda de una base de sujeción especial (Figura 3.13).

Figura 3.14 - Diagrama de la incisión del tejido de pelo de trama

Pila los tejidos pueden ser de pelo de trama (Figura 3.14) y de pelo de urdimbre (Figura 3.15). La superficie de las telas de tejido de pelo se cubre con pelo rizado o rizado. En los tejidos de trama calada, los hilos de urdimbre se encuentran en zigzag, pasando de una fila a otra y formando un patrón transparente que se asemeja a una vainica.

Figura 3.15 - Esquema de la incisión de la tela del tejido de urdimbre

Estampado grande (jacquard) los tejidos tienen una gran relación (más de 24). Estos tejidos se producen en máquinas especiales de jacquard.

Metodología para realizar el trabajo

Determinando el tipo de tejido... Comenzando a analizar el tejido, primero determine la dirección de la urdimbre y la trama, los lados delantero y trasero de la tela, después de lo cual comienzan a dibujar el tejido.

Definición de urdimbre y trama. Los hilos de la urdimbre siempre corren a lo largo del borde. Si no hay dobladillo en la muestra, tire de la tela en ambas direcciones; por lo general, la tela tira más fuerte a lo largo de la trama. Si se retiran de la muestra varios hilos de ambas direcciones con una aguja de preparación, los hilos de la trama se doblarán más que los hilos de la urdimbre (la excepción son las telas tipo rep con una base fina y una trama gruesa). Los hilos de la urdimbre suelen estar más retorcidos que los hilos de la trama; son más suaves y duros, los hilos de la trama son más sueltos y suaves. Más a menudo, los hilos de la urdimbre tienen una dirección de torsión Z, los hilos de la trama - S. Si los hilos retorcidos están ubicados en una dirección de la tela y los hilos individuales en la otra, entonces los hilos de la urdimbre se torcerán. Los hilos principales están ubicados de manera más uniforme, paralelos entre sí, a veces quedan dos o tres hilos de los dientes de la caña en la tela. La densidad del tejido a lo largo de la trama es menos uniforme: puede haber hilos situados en forma arqueada o superpuestos uno encima del otro, a menudo hay distorsiones del tejido a lo largo de la trama.

Determinación del anverso y reverso del tejido. Para reconocer los lados correcto e incorrecto, la tela debe colocarse de manera que se puedan comparar ambos lados al mismo tiempo. En este caso, los hilos de urdimbre y trama en los lados comparados deben ubicarse en la misma dirección. En algunos tejidos, la diferencia entre el frente y los lados marginales es más pronunciada, en otros apenas se distingue. El patrón de tejido aparece de forma más prominente en la superficie frontal. El acabado de la parte frontal es más completo y las puntas de las fibras son menos visibles. En las telas de pelo, el pelo dividido siempre se encuentra en la parte delantera. En telas cepilladas, el pelo de la parte delantera es más grueso, mejor enrollado, corte más corto que en el revés. En tejidos estampados, el diseño está en el anverso.

Finalidad y objetivos del trabajo:

Objeto del trabajo - Estudiar varios métodos para determinar la densidad lineal de hilos e hilos de coser.

La tarea del trabajo: familiarizarse con el dispositivo y el principio de funcionamiento del equipo utilizado.

Justificación teórica del trabajo:

Se acostumbra evaluar el grosor de los hilos e hilos de coser por características indirectas y: densidad lineal, número de comercio (símbolo) y diámetro.

La densidad lineal de los hilos es directamente proporcional a su área de sección transversal (es decir, cuanto mayor es el valor numérico de la densidad lineal, más grueso es el hilo) y se define como la relación entre el peso de los hilos, g, y su longitud, km

T = m / yo g / km (1)

Densidad lineal de hilos. Distinguir entre 1 o nominal, Tf real, G condicionado, con el Gr calculado y la densidad lineal Tc resultante de los hilos.

El nominal se llama densidad lineal de un solo hilo o hilo, planificado para la producción en producción.

La real se denomina densidad lineal de un solo hilo o hilo de filamento, determinada experimentalmente.

La densidad lineal calculada se calcula para hilos hilados, en los que sus componentes individuales no están sujetos a torsión de unión.

La resultante se denomina densidad lineal del hilo retorcido o hilos de hilos del mismo o diferente espesor, calculada teniendo en cuenta su torsión. Para hilo trenzado de una sola torsión que consta de hilo (s) del mismo grosor.

Descripción de la configuración del laboratorio:

Para calcular la densidad lineal de los hilos, es necesario determinar su longitud y peso. Según GOST 6611.0-93, una cierta cantidad de madejas de hilos se desenrolla de muestras de paquetes: un rollo de longitud 5, 10, 25, 50, 100 o 200 m. Para desenrollar los hilos en madejas de la longitud requerida, un Se utiliza un dispositivo llamado motosierra. Las madejas obtenidas en las bobinas se suelen utilizar para establecer la resistencia de los hilos, y luego se determina su masa en una balanza técnica o analítica o en un cuadrante de peso textil y, según la fórmula (1), la densidad lineal real de la los hilos se calcula

Uno de los dispositivos más comunes para desenrollar hilos en madejas de la longitud requerida es el carrete automático MPA-1M, fabricado por la planta de Ivmashpribor. El dispositivo consta de una corona 4 (Fig. 24), un motor eléctrico 7 con accionamiento del mecanismo de conteo 3, distribuidores de hilo 2 y distribuidores de hilo /. Las guías de hilo y las guías de hilo están montadas en rejillas metálicas 8, fijadas en la mesa de carretes 10; Los montantes 9 también están instalados en los bastidores (a la izquierda) para colocar paquetes con roscas.

Krona 4 consta de seis palas, una de las cuales tiene dos radios en bisagras, cerradas por acoplamientos.

Cuando los acoplamientos se desplazan a la hoja de la corona, las partes superiores de los radios se pueden doblar en las bisagras, reduciendo así el perímetro de la bobina, lo que facilita la extracción de las madejas de los hilos. Con los radios rectos de esta pala, el perímetro del carrete es de 1 m.

Un bloque 5 está plantado en el casquillo 6, que está conectado por una transmisión por correa con una unidad de motor eléctrico. Los hilos de los paquetes, colocados en los pasadores 9, se enroscan en los ojales de las guías de hilo 1, en las guías de hilo 2 y están asegurados por resortes en una de las hojas de la corona del carrete. Las guías de hilo, fijadas en las varillas de los distribuidores de hilo 2, durante el funcionamiento de la bobina, realizan un lento movimiento alternativo en un plano perpendicular al paso de los hilos. El movimiento de vaivén y el dispositivo de plegado recibe del resorte ubicado en un extremo de su varilla en el manguito, y el rodillo fijado al otro extremo doblado (no mostrado en la figura).

El mecanismo de conteo 3 consta de una rueda dentada, en la que hay una escala de referencia, donde se aplican 100 divisiones. Para una revolución de la corona 4, la escala se mueve una división con respecto a la flecha estacionaria. Dado que el perímetro de la corona del carrete es de 1 m, el número de divisiones que muestra la flecha en la escala corresponde al número de metros de hilos enrollados en la corona.

En la corona, puede envolver cinco montones al mismo tiempo. La frecuencia de rotación de la corona es de 200 rpm. Para la parada automática del carrete después de enrollar hilos de una longitud determinada (25, 50 y 100 m) en su corona, existe un mecanismo especial.

Los cuadrantes textiles de pesaje son básculas de cuadrante que funcionan según el principio de equilibrio de una palanca de tres brazos. La masa del material se indica en una escala graduada y está determinada por el valor del ángulo de deflexión de la palanca con la flecha desde la posición de equilibrio inicial.

La vista general del cuadrante textil de peso se muestra en la Fig. 25. Una palanca de tres brazos está unida al eje 3 del bastidor 6. El gancho 2 está suspendido en el primer brazo / palanca, la flecha 11 (indicador de masa) está fijada en el segundo brazo 13 y un peso de equilibrio está unido al tercer brazo 4. En una escala de 12, use la flecha // para determinar el peso del hilo. El soporte 6 se monta sobre un soporte 9 con tornillos de fijación 7, 8 y nivel 10. Antes de determinar el peso de las roscas, el cuadrante está nivelado. En este caso, la flecha 11 debe estar en la marca cero de la escala.

Para determinar la masa, se suspende la madeja de hilos (madeja) en el gancho 2 y, poniendo un dedo en el borde de la escala, se abre el bloqueo de la horquilla 15, que sirve para sujetar la palanca en su posición original cuando la madeja de hilos se cuelga del gancho.

Metodología de trabajo

Determine la densidad lineal real del hilo de algodón de una sola hebra utilizando el carrete y el cuadrante de pesos textiles.

A partir de los resultados de la prueba combinados, calcule la densidad lineal promedio de los hilos y la irregularidad a lo largo de ella.

Determine los diámetros de las roscas probadas mediante cálculo.

Usando una de las formas experimentales conocidas, determine el diámetro de un hilo de coser de algodón.

La unidad de medida para el grosor de los hilos es tex. El espesor de los hilos T en el sistema tex está determinado por la cantidad de masa (peso) por unidad de su longitud:

donde g es la masa (peso en g); L 0 - longitud del hilo en km; L es la longitud del hilo en m.

La dimensión del texto es g / km.

El sistema tex es sencillo, por lo que cuanto más gruesos y pesados ​​son los hilos, mayores son sus características numéricas. La finura de los hilos se indica con un número. Este es el inverso del tex. La finura del hilo, indicada por el número, es la relación entre la longitud del hilo L y su peso g.

El número muestra la longitud del hilo en unidad de peso (metros en gramos o kilómetros en kilogramos). Por tanto, cuanto más fino sea el hilo, mayor será su número. La relación entre texto y número se expresa de la siguiente manera:

El espesor proyectado (en tex) o el número de hilo se denominan nominal. Según el espesor nominal o número, se calcula el peso del material, indicado en listas de precios y GOST. El espesor o número de hilos real, es decir, establecido durante las pruebas de laboratorio, no siempre se corresponde con el nominal. La desviación de los indicadores obtenidos durante las pruebas de laboratorio no debe exceder el 2% de los indicados en GOST. La desviación está determinada por las fórmulas:

donde T 0 y N 0 - espesor nominal de la rosca en tex y número nominal; TF y Nf - el grosor real del hilo en tex y el número real; ΔT y ΔN: desviación del grosor real de la rosca y el número del nominal.

El grosor (finura) del hilo y los filamentos se dan en la tabla. 1-1, 1-2.

Para hilos retorcidos, es posible determinar el espesor de diseño nominal o el número de diseño nominal sin tener en cuenta la torsión, es decir, el acortamiento de la disposición en espiral de los hilos retorcidos y el espesor normal (o número) teniendo en cuenta la torsión. .

Tabla 1-1. Espesor (finura) del hilo

Al retorcer hilos del mismo grosor, el grosor o número nominal calculado se determina mediante la fórmula:

donde T p es el espesor nominal calculado del hilo en tex; T 0 - espesor nominal de un solo hilo en tex;

N p - número de asentamiento nominal; N 0 - el número nominal de un solo hilo; n es el número de hilos retorcidos.

Tabla 1-2. Espesor (finura) de los filamentos:

Al torcer dos hilos de diferente grosor, el grosor nominal calculado (finura) se determina mediante las fórmulas:

Para calcular el grosor o finura normal, se debe determinar la cantidad de torsión, como resultado de lo cual se obtiene un hilo retorcido de longitud L 2 a partir de hilos de longitud L 1.

Por tanto, el grosor normal T n y la finura N H del hilo son iguales:

Para algunos cálculos, es necesario conocer el tamaño del diámetro de la rosca. Con el mismo espesor en tex, los hilos hechos de diferentes materiales fibrosos, con diferentes grados de enderezamiento y orientación de las fibras, con diferentes intensidades de torsión, comprimiendo las fibras en los hilos, tienen diferente densidad aparente y dimensiones desiguales del diámetro aparente.

Dado que la determinación del valor real del diámetro de la rosca bajo un microscopio está asociada con una gran inversión de tiempo, el diámetro de la rosca se calcula generalmente mediante cálculo. El peso del hilo g se calcula multiplicando su volumen por el peso volumétrico β (peso referido al volumen medido a lo largo del contorno exterior):

Tomando condicionalmente un hilo para un cilindro regular, puede escribir:

Resolviendo la ecuación para el diámetro d, tenemos:

Tomando:

obtenemos la fórmula final para el diámetro de rosca calculado: